實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)需要考慮哪些問題？在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)，有很多容易揮發(fā)的有害氣體，關(guān)系到在實(shí)驗(yàn)室工作的人的身體以及實(shí)驗(yàn)室的環(huán)境是否受到危害。 1.anquan要素可以保證實(shí)驗(yàn)室內(nèi)操作人員和實(shí)驗(yàn)室周圍環(huán)境的anquan。各國都有詳細(xì)的實(shí)驗(yàn)室anquan標(biāo)準(zhǔn)，anquan是實(shí)驗(yàn)室zui重要的目的之一。 2.壓力控制。通常要求生化實(shí)驗(yàn)室保證實(shí)驗(yàn)室負(fù)壓，防止實(shí)驗(yàn)室產(chǎn)生的有毒氣體流入相鄰辦公區(qū)域形成穿插污染。3.節(jié)能。在能源問題越來越令人心慌的今天，節(jié)能已經(jīng)成為實(shí)驗(yàn)室管理者非常關(guān)心的內(nèi)容。通常情況下，為了節(jié)能，商業(yè)建筑只使用15個(gè)點(diǎn)的新鮮空氣，建筑每天運(yùn)行10小時(shí)，每周運(yùn)行5天。至于實(shí)驗(yàn)室，經(jīng)常使用新鮮空氣，一周7天、24小時(shí)運(yùn)行，能耗巨大，需要在保證anquan的前提下盡可能降低能耗。 4.保證實(shí)驗(yàn)室內(nèi)溫濕度適宜穩(wěn)定，氣流穩(wěn)定無異味，為實(shí)驗(yàn)室工作人員提供溫暖的工作環(huán)境，提高工作效率。 5.過于復(fù)雜的系統(tǒng)，往往需要定期維護(hù)，維護(hù)程序復(fù)雜且成本高昂。因此，一個(gè)好的控制系統(tǒng)應(yīng)該盡可能簡單可靠，維護(hù)簡單或不定期維護(hù)。 產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、衛(wèi)生、檢疫、商檢、科教、生物制藥、食品化工、石油、環(huán)保等多個(gè)行業(yè)的不同類型實(shí)驗(yàn)室。服務(wù)范圍涵蓋:實(shí)驗(yàn)室規(guī)劃、實(shí)驗(yàn)室整體裝修、實(shí)驗(yàn)室家具、通風(fēng)排風(fēng)系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、水電、凈化清洗系統(tǒng)、空調(diào)新風(fēng)系統(tǒng)。結(jié)合實(shí)驗(yàn)室的現(xiàn)狀，我公司推出了全新系列的實(shí)驗(yàn)室產(chǎn)品(主要產(chǎn)品有:全鋼結(jié)構(gòu)、全木結(jié)構(gòu)、鋼木結(jié)構(gòu)、三大系列的zhongxin實(shí)驗(yàn)臺、側(cè)實(shí)驗(yàn)臺和儀器臺、手術(shù)臺、吊頂平臺、藥柜、器皿柜、通風(fēng)柜、桶臺、試劑柜、潔凈工作臺、配套設(shè)施等)。

通風(fēng)柜是將大豆制成豆腐和豆?jié){的機(jī)械設(shè)備。通風(fēng)柜由分離式磨漿機(jī)、漿桶、渣桶和蒸汽包組成。通風(fēng)柜可以同時(shí)生產(chǎn)豆?jié){、豆腐和各種豆腐。 通風(fēng)柜簡單來說就是做豆腐的設(shè)備。隨著時(shí)代的發(fā)展，它在我們的日常生活中相當(dāng)普遍。如果我們想讓它充分發(fā)揮它的優(yōu)勢，那么我們需要定期維護(hù)設(shè)備。一、小通風(fēng)柜的保養(yǎng)要勤，磨損的部位要及時(shí)更換，使通風(fēng)柜保持正常狀態(tài)。通風(fēng)柜的工作面在使用過程中會逐漸磨損。如果小通風(fēng)柜的效果發(fā)生了很大的變化，應(yīng)該更換。 二、停機(jī)時(shí)關(guān)閉電源，使用前后保持整個(gè)設(shè)備清潔。 三、設(shè)備正常使用時(shí)，應(yīng)在3-5天內(nèi)將鍋爐內(nèi)的水全部排空，然后再注水，這樣才能保持鍋爐水的良好程度。 四、當(dāng)電源電壓低于定額電壓的15個(gè)點(diǎn)時(shí)，設(shè)備容易對附件造成損壞。 五、冬季使用通風(fēng)柜設(shè)備后，及時(shí)排空鍋爐內(nèi)的水，避免鍋爐凍結(jié)開裂。 通風(fēng)柜殼盒:整體采用1.2mm冷軋鋼板經(jīng)切割、沖壓、折彎、氣保焊制成。表面經(jīng)過脫脂、酸洗、磷化等防銹工藝處理，再經(jīng)過環(huán)氧樹脂噴塑工藝處理。它具有耐酸堿、耐腐蝕、耐沖擊、韌性強(qiáng)的特點(diǎn)。鋼材表面光滑，不允許有明顯的焊疤、鼓泡、凹陷、壓痕、劃痕或擦傷。