轉(zhuǎn)鼓內(nèi)裝有一疊錐形碟片,用離心沉降法分離乳濁液和低濃度懸浮液組分的離心分離機。碟式分離機可在密閉、高溫、低溫、加壓和真空等條件下操作,用于從牛奶中提取奶油和果汁、啤酒、動植物油、變壓器油等的凈化,以及酵母濃縮和從動物血漿中提取血清等。
分離懸浮液時(圖1a),懸浮液由中心進料管進入轉(zhuǎn)鼓,從碟片束外緣經(jīng)碟片間隙向碟片內(nèi)緣流動。因受離心力作用,固體顆粒在隨液體流動的同時沉降到各碟片的內(nèi)表面,再向碟片外緣滑動, 沉積到鼓壁上。已澄清的液體向轉(zhuǎn)鼓中心方向聚集,經(jīng)溢流口或向心泵排出。分離乳濁液時(圖1b),乳濁液經(jīng)碟片束上的進料孔進入各碟片間隙,按密度不同分為重液和輕液,重液沿碟片內(nèi)表面向轉(zhuǎn)鼓壁流動,輕液向中心流動,經(jīng)溢流口和向心泵分別排出。進料孔位置應(yīng)在重液層與輕液層的交界處。此處稱為中性層,其半徑
,式中k為重液與輕液的密度比,R1和R2 分別為重液和輕液的排出口半徑。進料孔與中性層不重合時,排出的重液或輕液就不純凈,此時可改變重液或輕液排出口半徑來調(diào)整中性層位置。由于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體被碟片束分為許多薄層,分離在薄層內(nèi)進行,離心沉降的距離很短,顯著提高了分離速度。碟式分離機的分離因數(shù)較高,達4000~10000,并因轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的碟片數(shù)量多,顯著擴大了沉降面積,分離效率較高。
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我國碟式分離機的研制起步較晚,但發(fā)展迅速。自70年代初開始研制,現(xiàn)有的規(guī)格品種已居其他離心機之首,在生產(chǎn)數(shù)量,各領(lǐng)域的應(yīng)用覆蓋面、出口數(shù)量等方面與其他型式離心機相比均名列前茅。我國民營企業(yè)的參與,更加重視對碟式分離機技術(shù)研發(fā)投入,包括對大型鍛件和精密鑄件的材料研究、分離機主要零部件的應(yīng)力分析和腐蝕分析,機器的穩(wěn)定性研究等等,增加了先進的檢測儀器裝備。在零件加工工藝上,數(shù)控技術(shù)和加工中心的應(yīng)用、科學(xué)先進的檢測手段都對提高國產(chǎn)碟式分離機的質(zhì)量起到很好的推動作用,目前我國己生產(chǎn)碟式離心機轉(zhuǎn)鼓 直徑1000mm的碟式離心機;許多機型質(zhì)量已經(jīng)基本接近歐洲先進水平,越來越受到用戶的賴,基本可替代進口設(shè)備。但是對于大型分離機和高速分離機,由于材料和制造精度的原因,與國外相比還存在一定的差距
按功能可分為:固液分離型,固、液、液三項分離型兩種方式。
固液兩項碟片分離機是碟片分離機系列中的一種,它是一種率、產(chǎn)量大、自動化程度高的先進設(shè)備。碟片分離機只適用于含固量較低的懸浮液、比重差較小的互相不溶的液體分離。梁山鑫淼二手設(shè)備購銷有限公司,長期回收二手三相分離器,二手碟片分離機,二手臥螺離心機
碟式分離機工作原理:是依據(jù)在設(shè)備高速旋轉(zhuǎn)是產(chǎn)生離心場力,在離心場力中根據(jù)物料的比重不同受到離心力的不同,比重較重的固形物沉積到轉(zhuǎn)鼓壁上,通過PLC的控制將固形物和少量的液體排出機外。輕液相沿碟片外錐面向軸心流動至上部經(jīng)輕液向心泵,由輕液口排出機外。從而達到固形物與輕液項的分離目的。固、液、液三項碟片分離機,是專門為同一種物料中有兩種不同比重的液體而設(shè)計生產(chǎn)的機型。電機通過摩擦離合器螺旋齒輪驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓主軸線做高速回轉(zhuǎn),料液由上部中心進料管流至轉(zhuǎn)鼓底部,經(jīng)碟片下面的分流孔趨向轉(zhuǎn)股壁,在離心力場的作用下,比液體重的固相物沉向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁形成沉渣,輕液沿錐形碟片外錐面向軸心流動至上部經(jīng)輕液向心泵,由輕液口排出。重液沿碟片內(nèi)錐面趨向轉(zhuǎn)鼓壁,然后向上流經(jīng)重液向心泵由重液出口排出,從而完成重液與輕液的分離。