
精密鋼管的冷拔
拔制管材的各種常規(guī)方法如圖1所示。
(1)無芯棒拔管,用于只減小管子外徑。
(2)不動短芯棒拔管,用于同時減小管子外徑和壁厚;這種方法由于芯棒固定,且使用固定外模,摩擦阻力大,拔制力大,道次變形量小;優(yōu)點是拔制方法簡單,故被廣泛應用。
(3)浮動芯棒拔管,常用于卷筒拔管,能生產很長的管子(100m以上)。浮動芯棒拔制時拔制力較小,可提高道次變形量;由于不存在拉桿的限制,可帶芯棒拔制直徑很小的管子。
(4)長芯棒拔管,拔管時由于芯棒同管子一起運動,基本上了芯捧上的摩擦阻力,因而可降低拔制力和增加道次變形量;芯棒運動還可降低管子內表面粗糙度;長芯棒拔管的缺點是對芯棒要求嚴格,且拔后要脫棒。脫棒的方法有兩種:一種是在斜軋機上將管子和芯棒一起展軋,使管子少量擴徑,之后在抽棒機上將芯棒抽出;另一種是利用雙模拔制來進行抽芯棒前的擴徑(見圖2),后一個模子是附加模,通過附加模時管壁只有很小的變形量,管子直徑稍有擴大,可降低脫棒時的脫棒力;也可用兩個四輥滾模進行展軋脫棒。
(5)擴徑拔管,管子壁厚減小,直徑增大,管長有些縮短;擴徑拔管時,管子固定不動而拉桿帶動芯棒從管內通過。


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精密鋼管復合管、大口徑涂敷精密鋼管
鋼塑復合管以熱浸鍍鋅精密鋼管作基體,經粉末熔融噴涂技術在內壁(需要時外壁亦可)涂敷塑料而成,性能優(yōu)異。與鍍鋅管相比,具有抗腐蝕、不生銹、不積垢、光滑流暢、清潔,使用壽命長等優(yōu)點。據測試,鋼塑復合管的使用壽命為鍍鋅管的三倍以上。與塑料管相比,具有機械強度高,耐壓、耐熱性好等優(yōu)點。由于基體是精密鋼管,所以不存在脆化、老化問題??蓮V泛應用于自來水、煤氣、化工產品等流體輸送及取暖工程,是鍍鋅管的升級換代產品。由于其安裝使用方法與傳統(tǒng)的鍍鋅管基本相同,管件形式也完全相同,而且能代替鋁塑復合管在大口徑自來水輸送上發(fā)揮作用,深受用戶歡迎,已成為管道市場 競爭力的新產品之一。
涂敷精密鋼管是在大口徑螺旋焊管和高頻焊管基礎上涂敷塑料而成, 管口直徑達1200mm,可根據不同的需要涂敷聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、環(huán)氧樹脂(EPOZY)等各種不同性能的塑料涂層,附著力好,抗腐蝕性強,可耐強酸、強堿及其它化學腐蝕,、不銹蝕、耐磨、耐沖擊、耐滲透性強,管道表面光滑,不粘附任何物質,能降低輸送時的阻力,提高流量及輸送效率,減少輸送壓力損失。涂層中無溶劑,無可滲出物質,因而不會污染所輸送的介質,從而保證流體的純潔度和衛(wèi)生性,在-40℃到+80℃范圍可冷熱循環(huán)交替使用,不老化、不龜裂,因而可以在寒冷地帶等苛刻的環(huán)境下使用。
大口徑涂敷精密鋼管廣泛應用于自來水、天然氣、石油、化工、醫(yī)藥、通訊、電力、海洋等工程領域。


精密鋼管擠壓潤滑
在擠壓管材時對擠壓桿和穿孔針都要進行潤滑。鉛管擠壓時用動物脂潤滑。擠壓鋁及鋁合金管的潤滑劑為汽缸油(70%~90%)和片狀石墨(10%~25%)混合物,還可添加10%~20%的鉛丹或10%左右的石墨粉。鎂及鎂合金、鋅及鋅合金管材擠壓時可用石墨和油的混合物潤滑。擠壓銅管一般用機油和石墨混合物作潤滑劑。擠壓鈦及鈦合金管時多采用玻璃潤滑劑潤滑。擠壓鋯管時常在錠外加上黃銅套筒作潤滑劑,以油-石墨混合物作輔助潤滑劑,也可在鹽浴中加熱錠坯后再涂一層玻璃膜。擠壓純鎳、低合金化鎳合金、鎳-鉻-鉬合金和鎳-銅-鐵合金管時,在以玻璃潤滑劑潤滑之前,應用硬脂酸和石墨混合物潤滑擠壓筒、擠壓模和擠壓桿。擠壓碳精密鋼管時用油-石墨-鹽混合物作潤滑劑,擠壓合金精密鋼管時則用玻璃作潤滑劑(見擠壓潤滑)。玻璃潤滑劑的使用方法有涂層法、玻璃粉滾粘法和玻璃布包覆法3種。涂層法是在錠坯上涂一層玻璃液體,或直接將錠坯浸入玻璃液體中。滾粘法是使錠坯沿著均勻撒有玻璃粉的傾斜工作面上滾過,使玻璃粉粘附于錠坯的側表面上。包覆法是將玻璃布包于熱錠坯上。這3種潤滑方法用于潤滑擠壓筒。擠壓模的潤滑方法是在模工作面與錠坯之間放置一只厚3~10mm、內孔稍大于??椎牟A|。對穿孔針的潤滑可將玻璃布包覆在針的涂有瀝青的工作段上。
坯料選擇也是擠壓管材時的一個重要程序,其中包括錠坯種類的選擇、斷面尺寸的確定和擠壓前的預處理。








