【新品發(fā)布,視頻先行!】帶式壓濾機(jī)洗沙污泥壓濾機(jī)嚴(yán)謹(jǐn)工藝產(chǎn)品,等你來(lái)探!


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帶式壓濾機(jī)在實(shí)際工程應(yīng)用中所涉及的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有:①處理能力,②泥餅含水率,③化學(xué)藥劑投加量,④動(dòng)力消耗,⑤沖洗水耗量,⑥帶張力,⑦有效帶寬,⑧濾帶運(yùn)行速度,⑨氣源壓力等主要指標(biāo),其中處理能力是評(píng)價(jià)帶式壓濾機(jī)綜合性能的首要指標(biāo)。影響帶式壓濾機(jī)處理能力的因素很多,但主要體現(xiàn)在重力脫水區(qū)、壓榨區(qū)及其濾帶運(yùn)行速度、濾帶張力、輥徑(大小、包角和中心距)、濾帶(透氣量)選擇、加藥調(diào)理效果等方面,也是帶式壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造等質(zhì)量的綜合體現(xiàn)。所以了解帶式壓濾機(jī)處理能力的計(jì)算方法對(duì)帶式壓濾機(jī)的優(yōu)化設(shè)計(jì)、運(yùn)行參數(shù)的選擇、合理投加藥劑量等選擇具有一定的指導(dǎo)意義。
帶式壓濾機(jī)處理能力的計(jì)算
1帶式壓濾機(jī)處理能力的一種計(jì)算方法以帶式壓濾機(jī)產(chǎn)出濕泥餅厚度為主要計(jì)算參數(shù),根據(jù)算出的濕泥餅產(chǎn)量,再計(jì)算出進(jìn)料量(即處理能力),其計(jì)算公式如下:Q濕泥餅=B·ξ·δ·v·s·γ·β
式中:Q濕泥餅——濕泥餅產(chǎn)出量t/hB——濾帶寬度mξ——濾帶寬度利用系數(shù),一般取0.85~0.9δ——濕泥餅厚度m,一般取6~10mm(0.006~0.01m)v——壓濾帶帶實(shí)際工作速度m/min ,一般取3~6m/mins——單位時(shí)間60min/hγ——濕泥餅比重t/m3,一般取1.03 t/m3β——固相回收率,一般取≥95%Q進(jìn)料量=(濕泥餅含固率/進(jìn)料含固率)×Q濕泥餅(t/h)從以上計(jì)算公式可以看出,該計(jì)算方法是以帶式壓濾機(jī)產(chǎn)出濕泥餅厚度為主要計(jì)算參數(shù),而濕泥餅厚度的形成一方面與帶式壓濾機(jī)的運(yùn)行參數(shù)如濾帶運(yùn)行速度、過(guò)濾壓力有很大關(guān)系;另一方面還與污泥的性質(zhì)如固體濃度、粘度、加藥調(diào)理后污泥的比阻等也有很大關(guān)系;濕泥餅厚度的形成關(guān)鍵還取決于壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如濃縮段的長(zhǎng)度、濃縮段的容量、壓濾時(shí)間和壓濾周期、濾帶透氣量的選擇等。計(jì)算公式中Q濕泥餅與濕泥餅厚度δ成線性關(guān)系,濕泥餅厚度選擇范圍3~10mm,并且許多帶式壓濾機(jī)實(shí)際運(yùn)行中形成的濕泥餅的厚度在濾帶寬度范圍內(nèi)也不均勻。所以筆者認(rèn)為,該種計(jì)算方法沒(méi)有與濃縮段、壓榨段的主要技術(shù)參數(shù)及污泥的主要性質(zhì)參數(shù)相結(jié)合,沒(méi)有反映出污泥加藥調(diào)理效果、壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計(jì)、運(yùn)行參數(shù)的變化等因素對(duì)帶式壓濾機(jī)處理能力的影響,且計(jì)算出的Q濕泥餅數(shù)值范圍較大,一般適用于帶式壓濾機(jī)的設(shè)計(jì)選型,對(duì)帶式壓濾機(jī)的優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、指導(dǎo)運(yùn)行等意義不大。2.2帶式壓濾機(jī)處理能力的另一種計(jì)算方法:城市污水和工業(yè)廢水的污泥脫水系統(tǒng),在污泥脫水前都需對(duì)污泥進(jìn)行加藥調(diào)理。加藥調(diào)理的目的是改善污泥的脫水性能,降低污泥中水的親和力,降低污泥的過(guò)濾比阻抗值(即濾餅的阻力)r和毛細(xì)管吸水時(shí)間CST。過(guò)濾開(kāi)始時(shí),濾液必須克服過(guò)濾介質(zhì)(濾帶)的阻力,當(dāng)濾餅逐漸形成后,還必須克服濾餅本身的阻力,屬濾餅過(guò)濾的基本形式??衫酶鶕?jù)液體通過(guò)濾渣層流動(dòng)的基本原理推導(dǎo)出的卡門(mén)(Carman)過(guò)濾基本方程來(lái)進(jìn)行過(guò)濾產(chǎn)率(即處理能力)的計(jì)算。根據(jù)卡門(mén)過(guò)濾基本方程:(1)式中:V——濾液體積m3t——過(guò)濾時(shí)間sP——過(guò)濾壓力PaA——過(guò)濾面積m2μ——濾液的動(dòng)力粘度Pa·sω——濾過(guò)單位體積濾液在過(guò)濾介質(zhì)上截留的干固體重量kg/m3r——比阻m/kg,即濾餅的阻力,定義為單位過(guò)濾面積上單位干重濾餅所具有的阻力Rf——過(guò)濾介質(zhì)的阻抗1/m2由ω的定義可寫(xiě)出下式:(2)式中:Q0——進(jìn)污泥量(處理量)m3Qf——濾液量m3Ck——濾餅中固體物質(zhì)濃度kg/ m3根據(jù)液相平衡關(guān)系:Q0= Qf + Qk根據(jù)固相平衡關(guān)系:Q0C0= QfCf+ QkCk得:(3)式中:C0——進(jìn)原污泥中固體物質(zhì)濃度g/LCf——濾液中固體物質(zhì)濃度g/L,污泥脫水系統(tǒng)一般要求固體回收率≥95%,Cf數(shù)值很小,實(shí)際計(jì)算時(shí)可取Cf =0Qk——濾餅量L根據(jù)過(guò)濾產(chǎn)率的定義:?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)單位過(guò)濾面積上產(chǎn)生的濾餅干重量kg/(m2·s)或kg/(m2·h)。為計(jì)算方便,暫設(shè)過(guò)濾介質(zhì)的阻抗Rf=0,則卡門(mén)過(guò)濾基本方程(1)式變?yōu)椋杭?4)設(shè)濾餅干重為W,則W=ωV,V=W/ω代入(4)整理得:
即:帶式壓濾機(jī)處理量L(以絕干污泥量計(jì),即濾餅干重)為:(kg/m2.s)(5)(5)式即為帶式壓濾機(jī)處理能力的另一種計(jì)算公式。對(duì)于城市污水廠污泥脫水系統(tǒng),污泥經(jīng)加藥調(diào)理后,污泥的比阻r控制在(1~4)×1012m/kg(實(shí)驗(yàn)室就是通過(guò)測(cè)定r值確定較經(jīng)濟(jì)的加藥量),其中對(duì)于帶式壓濾機(jī),實(shí)驗(yàn)室一般通過(guò)加藥調(diào)理后污泥的比阻抗r在(1~3)×1012 m/kg(離心脫水r=(2~4)×1012 m/kg)。按環(huán)境溫度20℃時(shí),污泥的運(yùn)動(dòng)粘度μ=0.001Pa·s。利用(5)式計(jì)算時(shí),對(duì)于帶式壓濾一體機(jī)應(yīng)分兩部分計(jì)算:濃縮段和壓榨段。濃縮段屬重力過(guò)濾脫水,過(guò)濾壓力P按進(jìn)入濃縮段污泥槽中污泥的高度(平均厚度,1mm=9.5Pa)計(jì)算,濃度C0為進(jìn)泥濃度,Ck出濃縮段污泥濃度,一般可按為8~10%(通過(guò)濃縮段重力脫水后,污泥基本失去流動(dòng)性時(shí)濃度)。過(guò)濾時(shí)間t按濃縮段長(zhǎng)度與濾帶行走速度求得。對(duì)于壓榨段,壓力P通過(guò)濾帶張力、壓榨滾與濾帶接觸面積計(jì)算,進(jìn)入壓榨段的濃度C0即為出濃縮段污泥濃度(8~10%),Ck即濾餅濃度(25%~20%),壓濾時(shí)間t=m/T,m=ts/T(即t=ts/T2),ts為實(shí)際壓濾時(shí)間(壓榨段濾帶與壓榨滾接觸長(zhǎng)度、壓榨段濾帶運(yùn)行速度求得),T為壓濾周期(壓榨段運(yùn)行時(shí)間)。濃縮段與壓榨段的處理量的和即為帶式壓濾機(jī)的處理量。因在計(jì)算中未考慮過(guò)濾介質(zhì)濾帶的阻抗Rf,而濾帶的阻抗Rf與濾帶的材質(zhì)、通氣量[一般選8000~10000m3/(h·m2)]等有關(guān),所以*終的處理量應(yīng)是上述計(jì)算的處理量乘以一個(gè)系數(shù)K(K一般取0.9~0.95)即為帶式壓濾機(jī)的處理量。3、結(jié)論第二種計(jì)算方法較一種計(jì)算方法雖為復(fù)雜,但該計(jì)算方法中包含了帶式壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù),污泥性質(zhì)參數(shù),運(yùn)行參數(shù)等對(duì)處理量的影響,對(duì)優(yōu)化帶式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),合理投加藥劑量、運(yùn)行參數(shù)的選擇對(duì)提高帶式壓濾機(jī)的處理量具有一定的指導(dǎo)意義。并通過(guò)實(shí)例計(jì)算,濃縮段的處理量對(duì)帶式壓濾機(jī)處理能力起主要作用。



帶式脫水機(jī)主要由濾帶、輥壓簡(jiǎn)、濾帶張緊系統(tǒng)、選零調(diào)偏系統(tǒng)、濾帝沖洗系統(tǒng)和濾帝理動(dòng)系統(tǒng)構(gòu)成。帶式脫水機(jī)是通過(guò)上下2條張緊的濾帶夫零著污泥層,在一連串有規(guī)律排列的輥壓簡(jiǎn)中呈S形游走,依靠流帶本身的張力不斷地對(duì)污泥進(jìn)行剪切和壓濾,將污泥層中的水分?jǐn)D壓出來(lái),從而得到含因率較高的泥餅,實(shí)現(xiàn)污泥脫水的目的。為防止濾帶緒塞,在污花脫水過(guò)程中,還需不斷用高壓水對(duì)濾帝進(jìn)行沖刷。

  板框式脫水機(jī)主要由四入式遠(yuǎn)板、框架、自動(dòng)一氣動(dòng)閉合系統(tǒng)、倒板懸掛系統(tǒng)、然板震動(dòng)系統(tǒng)、空氣壓縮裝置、濾布高壓沖洗裝置及機(jī)身一側(cè)光電保護(hù)裝置等構(gòu)成,其基本構(gòu)造是一個(gè)焊接的框架、一系列濾板以及濾布,每頁(yè)濾板都有2片濾布包裹,這2片流布由穿過(guò)選板中央小孔的一個(gè)套筒連接。在壓濾過(guò)程中,污泥進(jìn)入濾板之同的箱室,通過(guò)液壓擠壓儀污泥留在濾布上,濾液直接流出。

  板框式脫水機(jī)可以過(guò)濾困相顆粒徑在5um以上、圓相濃度在0.1%~60%的懸浮液,粘度大或膠體狀的難過(guò)濾物料以及對(duì)濾渣質(zhì)量要求較高的物質(zhì)。板框式脫水機(jī)優(yōu)缺點(diǎn)明顯,它對(duì)進(jìn)泥濃度適應(yīng)性強(qiáng),且出泥含國(guó)奉較高,家凝劑投加受小(甚至可以不加);但該設(shè)備占地面積大,無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)造泥處理,且工作時(shí)設(shè)備為開(kāi)敞式,工作環(huán)境較差。另外,板框式脫水權(quán)的附蒸設(shè)各較多,因此后期脫水處理的故障率也相對(duì)較高。板板壓選脫水過(guò)泥含水率要求一般在97%以下,出泥含水一般在65%~75%之同。

  離心式脫水機(jī)主要由轉(zhuǎn)鼓和帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器組成。污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)簡(jiǎn)后,在高建旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下,立即被甩入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。由于污泥顆柱的比重比水大,因而產(chǎn)生的離心力也較大,被甩貼在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上,形成國(guó)體層;而比重小的水產(chǎn)生的離心力也小,只在固體層內(nèi)側(cè)形成液體層。固體層的污泥在螺旋輸送器的緩慢推動(dòng)下,被輸送到轉(zhuǎn)載的錐端,經(jīng)轉(zhuǎn)載周圍的出口連續(xù)排出,液體別從堰口涵流出并排至轉(zhuǎn)載外,匯集后排出脫水機(jī)。

  離心式聰水機(jī)具有污泥濃縮、脫水一體化處理動(dòng)能,可實(shí)現(xiàn)全封閉運(yùn)行,現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境較好。離心脫水機(jī)對(duì)家凝刻和清洗用水的消長(zhǎng)受少,因而與帝式和板板式脫水機(jī)相比其運(yùn)行成本低廉。另外,其設(shè)備布局緊漆,占地面積小,可顯著減少基建投素。離心愿水機(jī)可以進(jìn)行連續(xù)脫水處理,運(yùn)行方式類活,工作穩(wěn)定可靠,不容易出現(xiàn)故障,受進(jìn)泥濃度變化影響小,而且污泥含圓季高,出混量大。




詮科機(jī)械設(shè)備(大同市分公司)坐落于上街區(qū)昆侖路16號(hào),主要生產(chǎn)產(chǎn)品有 泥漿壓濾機(jī)。 本公司擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備,技術(shù)力量雄厚, 本公司始終堅(jiān)持科技就是生產(chǎn)力,注意技術(shù)和產(chǎn)品從開(kāi)發(fā)創(chuàng)新,時(shí)時(shí)刻刻把質(zhì)量關(guān),讓利于客戶共同發(fā)展。公司堅(jiān)持“創(chuàng)新管理中求發(fā)展、創(chuàng)新經(jīng)營(yíng)中求生存”誠(chéng)信至上“的準(zhǔn)則,致力于為客戶提供高品質(zhì)、高保障的產(chǎn)品。



天帶大家了解使用洗沙泥漿處理有哪些注意事項(xiàng),洗沙泥漿處理就是對(duì)洗砂生產(chǎn)中的具有污染的水分在排出之前進(jìn)行一系列的處理設(shè)施,從而達(dá)到不污染環(huán)境的目的。
1.洗沙泥漿處理在開(kāi)機(jī)前應(yīng)鏟除合的雜物,其實(shí)在設(shè)備在用完之后是不能有雜物的,尤其是在螺旋軸軸頭、設(shè)備槽內(nèi)、過(guò)濾本體等等,要做好定時(shí)的檢查.大渣塊、木塊、金屬這更是不允許的。
2.開(kāi)機(jī)后進(jìn)行檢查,仔細(xì)觀看螺旋軸旋轉(zhuǎn)是否正常,混合槽泥位是否安穩(wěn),各轉(zhuǎn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無(wú)異響。
3.加料應(yīng)均勻分布,避免偏重過(guò)大構(gòu)成機(jī)器振動(dòng)過(guò)大作業(yè)時(shí)一旦發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即堵截電源,剎車停機(jī)檢查,不能將其放任不管,并且在正常作業(yè)期間,切勿制動(dòng)開(kāi)合臂,避免損壞蘭令帶及其它零件。
4.在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中要設(shè)定合理的運(yùn)停時(shí)間,不能過(guò)長(zhǎng)也不能過(guò)短,并按要求完成整道工序,洗沙泥漿處理機(jī)器作業(yè)約6-8分鐘左右,出水管底子無(wú)水外流,即可堵截電源,過(guò)1-2分鐘,分幾回漸漸制動(dòng)開(kāi)合臂剎車,機(jī)器停轉(zhuǎn)。
5.停機(jī)時(shí),先封閉污泥進(jìn)料泵,停止進(jìn)污泥,再封閉加藥泵、加藥體系,停止加藥,放空絮凝混合槽,停止絮凝拌和電機(jī),待污泥悉數(shù)排盡,再手動(dòng)噴淋過(guò)濾本體5分鐘,將設(shè)備沖刷潔凈,終封閉電源。




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