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65熱處理及冷拔硬化后,強度較高,具有一定的韌性和塑性;在相同表面狀態(tài)和完全淬透情況下,疲勞極限與合金彈簧相當,鋼板強度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高,具有過熱敏感性和回火脆性傾向,水淬有形成裂紋傾向,退火態(tài)可切削性尚可,冷變形塑性低,焊接性差,受中等載荷的板彈簧,直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈。以及良好的表面質量,在冷熱狀態(tài)下容易加工成形和良好的熱處理工藝性,在熱狀態(tài)下成型的彈簧熱成型彈簧鋼的熱處理工藝,用這種方法成型彈簧鋼多數是將熱成型和熱處理結合在一起進行的,而螺旋彈簧鋼則大多數是在熱成型后再進行熱處理,這種彈簧鋼的熱處理方式是淬火+中溫回火,熱處理后組織為回火托氏體,采用全新的理念和方法,創(chuàng)新性地進行穩(wěn)定性控制技術開發(fā)對容易在這“0。 彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現貨齊全均可按需切割




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65Mn 化學元素成分含量(%) 成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu 小值 0.62 0.17 0.9 - - - - - 值 0.7 0.37 1.2 0.035 0.035 0.25 0.3 0.25 ① 表中所列牌號為優(yōu)質鋼。高級優(yōu)質鋼,在牌號后綴A,統(tǒng)一數字代號 一位數字改為3;特級優(yōu)質鋼,在牌號后綴E,統(tǒng)一數字代號 一位數字改為6;沸騰鋼,牌號后綴F,統(tǒng)一數字代號 一位數字改為0;半鎮(zhèn)靜鋼,牌號后綴b,統(tǒng)一數字代號 一位數字為1 優(yōu)質鋼 P≤0.035%,S≤0.035% 高級優(yōu)質鋼 P≤0.030%,S≤0.030% 特級優(yōu)質鋼 P≤0.025%,S≤0.020% ② 08鋼用鋁脫氧冶煉鎮(zhèn)靜鋼,錳含量下限為0.25%,硅含量不大于0.03%,鋁含量為0.02%~0.07%,此時鋼牌號為08Al ③ 經供需雙方協(xié)議,08~25鋼可供應硅含量不大于0.17%的半鎮(zhèn)靜鋼,其牌號為08b~25b ④ 使用廢鋼冶煉的鋼允許含銅量不大于0.30%;熱壓力加工用鋼的銅含量應不大于0.20% ⑤ 冷沖壓用的沸騰鋼硅含量應不大于0.03% ⑥ 氧氣轉爐冶煉的鋼,其氮含量應不大于0.008% 彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現貨齊全均可按需切割



彈簧鋼板65Mn65Mn彈簧鋼表面激光淬火的顯微組織及性能研究采用較大光斑的激光束對65Mn彈簧鋼表面進行淬火.通過金相顯微鏡,顯微硬度計等實驗儀器研究65Mn彈簧鋼在經過激光淬火后顯微組織和顯微硬度的變化.實驗結果表明:經過激光淬火之后,65Mn彈簧鋼表面出現一層顯微硬化層,其顯微組織主要有大量細小的針狀馬氏體和彌散的碳化物;硬化層深度約為300μm,硬化層硬度為772.5~978.5 HV0.2,約為基體的4.2~5.4倍.




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