在較深的橋梁碼頭高層建筑鉆孔灌注樁施工中，對于灌柱樁基檢測要求采用聲波透射法檢測樁基質(zhì)量，按照設(shè)計(jì)要求應(yīng)該預(yù)埋檢測管邵陽大祥（聲測管）。樁徑0.8m以下的需埋設(shè)兩根檢測管，兩根檢測管必須固定在鋼筋籠內(nèi)同一直線上。樁徑0.8m-2.0m的需埋設(shè)三根檢測管，三根檢測管必須呈等腰三角形固定在鋼筋籠內(nèi)。2.0m以上的需埋設(shè)四根檢測管，四根檢測管必須呈正方形固定在鋼筋籠內(nèi)。常規(guī)要求采用外徑50-60mm的鋼管，壁厚3.5mm左右，施工中采取現(xiàn)場焊接法。這種方法在施工中所需成本高，操作復(fù)雜，給現(xiàn)場施工帶來極大不便，施工成本只占普通焊管成本1/3左右。大大提高了工作效率，降低了施工成本。二操作簡捷：因聲測管的焊接技術(shù)要求很高，需有專業(yè)的焊接人員。為保證樁基混凝土的質(zhì)量，在樁基灌注過程中均有時(shí)間限定，采用焊接的檢測管在鋼筋籠對接過程中，還得焊接檢測管，給鉆孔灌注增加了施工風(fēng)險(xiǎn)。而我公司生產(chǎn)的聲測管在安裝過程中只需上管插入下管,然后用簡單的工具稍加緊固可。無須焊接，無須電力，無需任何技術(shù)，大大節(jié)約了施工時(shí)間，避免了過長時(shí)間的安裝給施工帶來的風(fēng)險(xiǎn)，大幅提高了工作效率。三 質(zhì)量可靠：樁基在混凝土灌柱時(shí)對聲測管的密封性、抗?jié)B性、抗拉性、抗扭矩、抗壓等方面的要求特別嚴(yán)格，生產(chǎn)及安裝中稍有不慎將造成堵管、滲漏或管變形，樁基檢測將無法完成。現(xiàn)場焊接無法檢測管壁、接口及管底的封頭密封性，因此抗?jié)B漏性能很難保證。而我公司生產(chǎn)的聲測管從原料采購就由專人嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，生產(chǎn)前后經(jīng)過多次檢測，產(chǎn)品成型后再需經(jīng)三道檢測工序即初檢、氣檢、水檢。確保產(chǎn)品合格率為，從而保證了樁基質(zhì)檢要求。

注漿壓力控制。注漿過程中，將壓力分為幾個(gè)階段，逐級升到規(guī)定值。注漿開始時(shí)，使用一級的壓力壓注，當(dāng)注 漿量增加到一定程度，再將壓力升高一級。當(dāng)注漿量又增加到 一定程度，再將壓力升高一級，如此直到在規(guī)定壓力下，單位注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)束注漿。聲測管壓力分級不宜過多，本次塌 方治理中，注漿壓力分為三個(gè)階段時(shí)，三階段壓力分別為0.5MPa，0.8MPa，1MPa。采用三階段分壓注漿，聲測管減少漿液的過度流失，節(jié)省了壓漿材料。3．注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓后穩(wěn)定20分鐘后，結(jié)束注漿。4．注漿施工注意事項(xiàng)：(1)在注漿過程中，經(jīng)常出現(xiàn)串漿現(xiàn)象。發(fā)生串漿時(shí)，在有多臺注漿機(jī)的條件下，應(yīng)同時(shí)注漿，在單泵條件下應(yīng)將注漿 孔及時(shí)堵塞。輪到該管注漿時(shí)，再拔下堵塞物，將管內(nèi)雜物清 除并用高壓風(fēng)或高壓水沖洗，然后再注漿。

聲測管，我們見過的有塑料管和鋼管兩種。在只需要利用漿液加固巖體時(shí)，采用塑料管和鋼管都可以，這時(shí)候鋼管在注漿后可以拔出來再重復(fù)利用有著很大的作用 我們在采用注漿管進(jìn)行注漿施工中經(jīng)常會出現(xiàn)各種問題，比如說壓力不夠、漿液堵管、打孔錯(cuò)誤、加固失敗等等，這些都妨礙我們的整體的施工質(zhì)量，所以我們在使用的時(shí)候需要明白一些施工步驟的規(guī)定要求，這樣才能保證工程的質(zhì)量，下面是從注漿開始到注漿結(jié)束整個(gè)過程中需要注意的技術(shù)要求。材料要求： 注漿管采用Φ 89（Φ108 鋼管）熱軋無縫鋼管，聲測管壁厚均為 5mm，其品種規(guī)格力學(xué)性能必須符合設(shè)計(jì)要求。 注漿漿液原材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。參數(shù)要求：導(dǎo)管：環(huán)向間距 30～50cm，注漿管壁厚 5mm。 傾角：外插角 1°～3°為宜，可根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整。