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產品優(yōu)勢圖
Cr12鋼近似鋼號:美國D3(AISI/SAE和ASTM),德國1.2080(W-Nr.),法國X200Cr12(NF),日本SKD1(JIS),俄羅斯X12(ΓOCT).奧地利K100(百祿Bohler Ges.mbH) 鋼材特性:Cr12鋼屬于高碳高鉻類型的萊氏體鋼,碳的質量分數(shù)高達2%以上,所以沖擊韌度較差、易脆裂,而且容易形成不均勻的共晶碳化物.Cr12鋼終存在大量Cr元素,主要形成(Cr·Fe)7C3型化合物,而滲碳體型碳化物極少。淬火加熱時碳化物大量流入奧氏體中,淬火后得到高硬度的馬氏體;回火時馬氏體析出大量彌散分布的碳化物。由于其硬度很高,因而提高了鋼的耐磨性,Cr又使等溫轉變曲線右移,從而增加了鋼的淬透性。馬氏體相變點低,淬火后模具鋼中有大量殘留奧氏體,減少了模具淬火時的變形量。性能低于cr12mov 主要用途:多用于制造耐磨性能高、不承受沖擊的模具及加工材料不硬的刃具。如車刀、鉸刀、冷沖模、沖頭及量規(guī)、樣板、量具、凸輪銷、偏心輪、冷軋輥、鉆套和拉絲模
cr12mov淬火加熱速度 加熱速度太慢,工件易氧化、脫碳,生產率低,成本高;但升溫速度太快,模具表面和中心會產生溫差,溫差越大,熱應力越大,因而產生變形和開裂的可能性也越大。應根據(jù)工件材質和尺寸選擇合適的加熱方法與加熱速度。 (4)淬火加熱時間 淬火溫度確定以后,就應確定加熱時間,加熱保溫時間太短,工件內部沒有熱透,這火后硬度達不到要求;加熱時間太長,則不僅造成電能和工時的浪費,而且增大奧氏體晶粒粗大和工件氧化脫碳的傾向。因此必須確定一個適當?shù)募訜岜貢r間。 1)加熱時間的計算。加熱時間包括升溫、均溫和保溫時間。為了使模具內外各部 分均完成組織轉變、碳化物溶解和奧氏體均勻化,就必須在模具淬火加熱階段保溫一定的時間 在具體生產條件下,模具加熱時間與鋼的成分、原始組織、工件形狀和尺寸、加熱介質、升溫特點、預熱與否及預熱溫度和次數(shù)、裝爐方式及裝爐量等許多因素有關,因此常借助于經驗數(shù)據(jù)和公式。 常用的經驗公式為 T = oKD 式中﹣加熱時間( min ); ﹣工件加熱系數(shù)( min / mm ), K 一﹣工件裝爐系數(shù),一般由經驗而定,常取1~2; D ﹣工件的有效厚度( mm )。
產品案例
公司實力
cr12mov模具真空熱處理應用 也獲得應用,特別是工具、模具和精密耦件等,經真空熱處理后使用壽命較一上理有較大的提高。例如某些模具經真空熱處理后,其壽命比原來鹽浴處理提%~400%,許多工具的壽命可提高3~4倍。此外,真空加熱爐可在較高溫度自,工件可以保持潔凈的表面,因而能加速化學熱處理的吸附和反應過程。因些化學熱處理,如滲碳、滲氮、滲鉻、滲硼以及多元共滲等,都能得到更快 效果。 碳是提高鋼淬硬性的主要元素,要求高硬度的冷作模具鋼大多數(shù)是高碳的過共析鋼,淬火后的組織中除了含碳馬氏體和殘留奧氏體外,還有過剩的碳化物相,它對鋼的硬度、強度、耐磨性、耐回火性、二次硬化能力、細化晶粒等都有影響。 因此要特 少淬火變形,也有利于提高韌性。 別重視碳化物尤其是合金碳化物的作用,控制碳化物的種類、形態(tài)和分布狀態(tài)。碳化物分為直徑幾個微米的一次碳化物和直徑0.1um以下的細微二次碳化物。模具鋼中碳化物的類型和性質 在公司發(fā)展壯大的6年里,我們始終為客戶提供好的產品和技術支持、健全的售后服務,我公司主要經營金屬材料熱處理加工;模具材料銷售與加工;機械零部件加工。
炬晟特鋼(崇左市大新縣分公司)主要從事 金屬熱處理的研發(fā)、設計、銷售、并且為客戶提供熱情的服務。將 金屬熱處理產品帶給客戶,以市場為導向,專業(yè)從事 金屬熱處理的生產加工。細抓每一個工作環(huán)節(jié),逐步建立和完善質量保證體系,不斷提高服務水平。