使用時(shí)本實(shí)用新型的板體上的凸筋與凸筋之間形成的空間,好似一個(gè)個(gè)長方形的“沙箱”,在生產(chǎn)作業(yè)時(shí),初始礦料下落時(shí)充滿了各個(gè)“沙箱”空間,后續(xù)礦料下落時(shí)則直接對初始礦料形成沖擊、摩擦,從而使礦料下落沖擊點(diǎn)上形成礦料打礦料、礦料磨礦料,達(dá)到減少對耐磨板的磨損,提高耐磨板的使用壽命。
3、根據(jù)1的一種耐磨板,其特征在于板體和凸筋采用高鉻合金材料制成,板體的四個(gè)角設(shè)有固定孔。 本實(shí)用新型涉及一種耐磨板,其特征在于板體至少設(shè)有兩條平行的凸筋,凸筋的高度為25-40mm。同時(shí)提高使用壽命,減少維修工作量,有效發(fā)揮機(jī)械設(shè)備運(yùn)行能力。
耐磨板的復(fù)合強(qiáng)化方法技術(shù)領(lǐng)域:本發(fā)明涉及一種耐磨板的制作方法,特別涉及一種耐磨板的復(fù)合強(qiáng)化方法。目前,鋼鐵企業(yè)中軋鋼生產(chǎn)上使用導(dǎo)衛(wèi)板,燒結(jié)和煉鐵等爐中使用的料倉附板、料車、布料器、料斗、管道、出料槽、風(fēng)機(jī)、振動篩等耐磨零部件。
硬化耐磨板則是指低合金鋼板在軋制過程中淬火硬化或?qū)Φ秃辖痄摪暹M(jìn)行熱處理淬火硬化后的鋼板,硬度一般在HB350-500。雙金屬耐磨板的耐磨層是高合金成分,金相組織中有大量高硬度合金碳化物(HV1600左右)鑲嵌在基體上,起抗磨作用的主要的碳化物。耐磨層的實(shí)際觀硬度遠(yuǎn)高于測定的宏觀硬度,其強(qiáng)化方式與硬質(zhì)合金相同。
硬化耐磨板是整體淬火硬化,金相組織中有馬氏體使整體硬度得到提高,觀硬度和宏觀硬度基本相同。硬質(zhì)合金和T10,即使淬火后的T12鋼和硬質(zhì)合金的宏觀硬度基本相同的情況下,硬質(zhì)合金的的耐磨性能遠(yuǎn)高于T12鋼,原因是硬質(zhì)合金中有大量碳化物存在。
硬化耐磨板在高于250℃使用逐漸退火失去硬度,使耐磨性能大大下降。焊接過程也會是焊縫附近的硬度下降;雙金屬耐磨板的耐磨層是高合金成分,在一定的溫度下還有二次硬化的效果,一般能在650℃以下工作。
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