1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機床長期使用的精度穩(wěn)定性，為機床性能的可靠性提供了保障。
2、X、Y向?qū)к壘鶠閷I(yè)導(dǎo)軌，導(dǎo)軌面無進給運動的摩擦阻力，無低速爬行現(xiàn)象，提高機床精度壽命；
3、X、Y三個方向進給采用知名品牌的高精度高強度滾珠絲杠，進給速度高，機床的定位精度高；
4、X、Y方向?qū)к?、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；
5、機床外防護采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計，可靠；可選用半防護結(jié)構(gòu)。
6、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計，操作方便；

GB4240 金屬帶鋸床應(yīng)用于切割高度400mm、寬度400mm的鋼胚、鐵板、無縫鋼管及大型軸類零件，亦可在選取適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)后，切割各種黑色或有色金屬材料。具有可靠性高、效率高和高剛性等顯著特點，可代替昂貴的進口設(shè)備。 機床通過機械、電氣、液壓的配合，自動進刀、切割完畢鋸架自動快速上升（即退刀）的功能。

常見故障 原 因 分 析 解 決 辦 法
 鋸斷面
粗糙不平 1、 齒部鈍化，齒尖受損
2、 進給速度過大
3、 導(dǎo)向臂、工件位置不當(dāng)
4、 張力過小
5、 齒距過大
6、 冷卻不充分
7、 鋸床振動過大 1、 更換新鋸帶
2、 減小進給速度
3、 調(diào)整導(dǎo)向臂、工件位置
4、 調(diào)節(jié)張力
5、 根據(jù)工件大小，幾何形狀選齒
6、 多加冷卻液
7、 檢查導(dǎo)向臂和滑輪松弛，偏磨損并修整

振   動 1、 進給速度不當(dāng)
2、 齒型選擇不當(dāng)
3、 張力調(diào)整不當(dāng)
4、 工件未夾緊
5、 液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定
6、 切削速度過大
7、 鋸刃磨耗過大 1、 調(diào)整進給速度
2、 根據(jù)工件大小，幾何形狀選齒
3、 調(diào)節(jié)張力
4、 夾緊工件
5、 檢驗維修液壓系統(tǒng)
6、 將切削速度調(diào)整正確
7、 換成高級鋸刃的帶鋸條

全自動數(shù)控帶鋸床

1.數(shù)控帶鋸床系列適用于大批量同規(guī)格材料鋸切，設(shè)備切斷速度快、、穩(wěn)定、節(jié)能、節(jié)材?？膳鋫湫×铣墒b夾裝置。  

2.設(shè)備具有手動、全自動和急停功能，液壓進給工作，無級調(diào)速，液壓夾緊工作，自動停機，斷帶停機保護裝置。

3. 人機界面取代傳統(tǒng)控制面板功能，數(shù)字設(shè)定，指示燈等，隨時顯示系統(tǒng)狀態(tài)，操作指示，參數(shù)設(shè)定；所有設(shè)定全部可以在人機界面對話框完成，所有息中文顯示，操作極為簡便。

4. PLC可編程控制器，設(shè)定鋸切全過程的自動程序。 

5.送料長度采用光柵尺控制，送料長度誤差<0.2mm；可一次設(shè)置五組鋸切參數(shù)。

6.可根據(jù)客戶要求增加帶轉(zhuǎn)角功能。