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我公司的球墨鑄鐵型材廣泛用用于車床、汽車、空調壓縮機，紡織、液壓、高速線材、玻璃模具等各種機械加工和精密制造。模具，工業(yè)生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。鑄鐵型材產品定子 ，液壓閥塊，空壓機螺桿， 冶金行業(yè)的產品有，高速線風冷輥，套筒，柱塞泵缸體，定子，擺線馬達定子等。液壓行產品有 液壓閥體，閥塊，導向套，油路塊，油缸等產品。潤滑行業(yè)產品有，雙線分配器，速進分配器，單線遞進式分配器以及變量頭等產品 機械行業(yè)產品有空壓機螺桿，齒輪泵齒輪，柴油機引導齒輪等產品
球墨鑄鐵型材，現(xiàn)在通過觀察試塊來判斷球化情況是普遍采用的一種方法。各廠所用試塊形狀很多、尺寸各異，多數(shù)工廠采用三角形試塊。根據我廠生產特點、鑄件大小和厚薄，選用三角試塊截面積尺寸為12.5mm（底）×50mm((高）。還有些工廠采用圓形試塊，例如Ф15mm、Ф25mm、Ф30mm不等。鐵液理畢后用取樣勺由鐵液表面以下200mm處出液并澆成試塊并冷至暗紅色方可水淬冷卻球良的塊外圓比灰鑄鐵大得多外觀清潔光亮很有砂通常立澆的三角試塊兩側有縮陷臥澆塊頂面或兩側有縮陷試塊冷卻敲斷后球化良好試，呈銀白色或銀灰色瓷狀斷口白口清晰中間有疏松若斷口呈銀白色并有放射狀花紋則表球劑加入量偏高產生的碳化物較多此時試塊入時發(fā)出“”的脆裂聲試片輕擊即斷且新?lián)舻目诤軡獾碾娛瘹馕兑虼撕脻沧r進行浮硅育若口呈銀灰色并有均勻分布的小黑點若斷呈色晶。三角試樣球化質量的兩種鑒別方法。需要注意的是，球墨鑄鐵型材球化良好的三角試塊經淬水打斷后立即會有電石氣味逸出。2)白口深度與球墨鑄鐵種類、類型和鐵液成分有關，因此表中沒有給出數(shù)據，稀土鎂球墨鑄鐵棒白口深度不十分明顯。
由于型材在水冷石墨型中凝固，使得組織非常細小，致密度明顯高于一般砂型鑄件，且工藝成熟，質量可靠，產品率高達 95%，使成本下降 20～ 40%。，球墨鑄鐵型材有效地提高了鑄鐵的機械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強度。球墨鑄鐵型材將灰口鑄鐵鐵水經球化處理后獲得，析出的石墨呈球狀，簡稱球鐵，比普通灰口鑄鐵有較高強度、較好韌性和塑性，用于制造內燃機、汽車零部件及農機具等。球墨鑄鐵型材以其優(yōu)良的性能，在使用中有時可以代替昂貴的鑄鋼和鍛鋼，在機械制造工業(yè)中得到廣泛應用。 一、鑄鐵的種類與加工特性鑄鐵按其分類可以分為；灰口鑄鐵、白口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵、合金鑄鐵等等。其中灰鑄鐵廣泛用于汽車行業(yè)，而汽車行業(yè)又是數(shù)控刀具的需求大戶，所以加工廠經常有灰鑄鐵的加工需求。
球墨鑄鐵型材可以焊接。焊接方法視鑄鐵棒的材質、復雜程度、缺陷類型和尺寸，以及切削加工和技術要求等來選擇不同焊接方法。并按不同的焊接要求作焊前準備，如油污及夾砂、開坡口或預熱等。焊接方法有氣焊、釬焊、手工電弧焊、手工電渣焊。其中氣焊分為熱焊法、加熱減應區(qū)法、不預熱氣焊；手工電弧焊分為冷焊、半熱焊、不預熱焊和熱焊。鑄鐵棒焊接的應用：1、 鑄造缺陷的焊接修復。采用焊接方法修復有缺陷的鑄鐵棒，由于焊接成本低，不僅可獲得巨大的經濟效益，而且有利于及時完成生產任務。2、已損壞的鑄鐵棒成品件的焊接修復。鑄鐵成品件在使用過程中會受到損壞，出現(xiàn)裂紋等缺陷，使其報廢。若換新的不僅價格昂貴，而且需要很長時間，用焊接方法可以及時修復出現(xiàn)的裂紋。3、零部件的生產。指用焊接的方法將鑄鐵棒（主要是球墨鑄鐵棒）件與鑄鐵件、各種鋼件或有色金屬焊接起來而生產出零件
飛翔鑄業(yè)(大興安嶺市分公司)始終堅持“用戶至上，質量可信”的宗旨，按用戶要求開發(fā)、生產 柔性鑄鐵排水管產品，確保產品設計、原材料采購、生產制造、檢驗、包裝防護和交付、售后服務等全過程處于受控狀態(tài)，確保產品技術標準達到同類產品標準，保證按質、按期交貨，為顧客提供可靠的 柔性鑄鐵排水管和滿意服務。企業(yè)以高質量求產品創(chuàng)新，以率強化企業(yè)管理，以高服務取信用戶，奮發(fā)圖強，勇攀高峰。
由于型材在水冷石墨型中凝固，使得組織非常細小，致密度明顯高于一般砂型鑄件，且工藝成熟，質量可靠，產品率高達95%，使成本下降20～40%。球墨鑄鐵型材的以往普通鑄鐵產品存在的氣孔、砂眼、夾渣、裂紋、裂縫等缺陷。鑄鐵型材具有良好的強度、密度、抗拉、減壓、抗磨性。產品表面光潔、尺寸精度高、加工余量小等特點。顯著的特點是，機械性能優(yōu)越有著高強度與高韌性相結合及優(yōu)良的抗疲勞性能。適用范 1、各種金屬零件加工； 2、鈑金、箱體、金屬結構； 3、鈦合金、高溫合金、非金屬等機械加工； 4、風洞燃燒室設計制造； 5、非標設備設計制造。 6、模具設計制造。
