不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄的安裝方法 1、不銹鋼護(hù)欄安裝預(yù)埋線 受到多種因素的影響，目前安裝預(yù)埋線只可以采取后加埋件法。后加埋件法其實(shí)指的就是使用螺栓與鋼板結(jié)合起來(lái)做埋件，工作人員需要先在施工地上做放線，目的就是確定好立桿的 位置。位置確定好之后，需要使用專業(yè)的鉆孔工具對(duì)準(zhǔn)立桿的位置進(jìn)行鉆孔，以便欄桿可以安裝到立桿的位置上面。同時(shí)，還要將螺栓固定住，之后再將螺栓與立桿焊接，以免出現(xiàn)松動(dòng)。 2、放線 任何一項(xiàng)工程都會(huì)存在誤差，在埋線的時(shí)候也一樣。當(dāng)工作人員在確定立桿的位置時(shí)，由于種種因素立桿的位置也會(huì)存在偏差。因此，放線這一步驟很重要。放線指的就是進(jìn)一步對(duì)位 置距離進(jìn)行確認(rèn)，假如發(fā)現(xiàn)有偏差需要及時(shí)的進(jìn)行修正，修正之后再進(jìn)行安裝。 3、不銹鋼護(hù)欄安裝立桿 在安裝立桿的時(shí)候，工作人員需要進(jìn)行兩人配合。一工作人員手扶立桿，以防出現(xiàn)位置偏差，而另一位工作人員則使用專業(yè)的焊接工具對(duì)準(zhǔn)立桿進(jìn)行焊接。同時(shí)，焊接的時(shí)候應(yīng)該嚴(yán)格 遵守焊接規(guī)范。 4、扶手與立桿的安裝 當(dāng)立桿安裝好之后，接下來(lái)的步驟就是將扶手與立桿連接起來(lái)了。此時(shí)，工作人員需要注意兩點(diǎn)，一點(diǎn)是放線，一點(diǎn)是焊接。為了可以使得不銹鋼護(hù)欄安裝完美呈現(xiàn)，在扶手與立桿進(jìn) 行連接的時(shí)候一定要放線，以確保上下距離、左右距離的一致。而在焊接的時(shí)候，更是要多人進(jìn)行配合，以防扶手與立桿出現(xiàn)移動(dòng)，從而使得扶手與立桿之間的距離出現(xiàn)較大的偏差。 5、打磨拋光 當(dāng)欄桿與扶手已經(jīng)完全連接，那么整個(gè)欄桿就已經(jīng)建立起來(lái)了，后的一步則是打磨拋光。眾所周知，欄桿不僅起到了性，更是需呈現(xiàn)出美觀性，所以，當(dāng)工作人員完成安裝之后 需要進(jìn)一步打磨拋光，以增加欄桿的亮度。

不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄：材質(zhì)為鐵管，外面包裹著不銹鋼層，比較堅(jiān)固，管口封閉良好的情況下可保證其防銹期限與純不銹鋼無(wú)異。 不銹鋼管：整個(gè)管都為不銹鋼的較輕，承重能力沒有復(fù)合管好，但是不容易生銹，不銹鋼材質(zhì)又分好幾種200，201，300，301，304等，市場(chǎng)上一般為201材質(zhì)，304的效果，其次301。不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄我公司生產(chǎn)的鋼板立柱大型數(shù)控異形切割機(jī)、離子切割機(jī)、沖床、鍍鋅、噴塑車間等，護(hù)欄立柱，護(hù)欄鋼板立柱、各樣式護(hù)欄鋼板立柱，鍍鋅噴塑護(hù)欄立柱 復(fù)合管鋼板立柱，各種異形鋼板切割和鋼板加工等。 不銹鋼護(hù)欄施工工藝 　一、工藝流程：施工準(zhǔn)備--放樣--下料--焊接安裝--打磨--焊縫檢查--拋光。 　二、主要施工方法： 　1、施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，并計(jì)算出各種桿件的長(zhǎng)度。 　2、按照各種桿件的長(zhǎng)度準(zhǔn)確進(jìn)行下料，其構(gòu)件下料長(zhǎng)度允許偏差為1mm。 　3、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。 　4、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗，必要時(shí)可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接。 　　5、焊接時(shí)應(yīng)選用較細(xì)的不銹鋼焊條(焊絲)和較小的焊接電流。焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。 　　6、桿件焊接組裝完成后，對(duì)于無(wú)明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進(jìn)行拋光。對(duì)于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨平后再進(jìn)行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無(wú)明顯的焊接痕跡。