以下是:黑龍江省大興安嶺市直縫管_液體輸送流體管實(shí)拍品質(zhì)保障的產(chǎn)品參數(shù)
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直縫埋弧焊管以其性能優(yōu)、尺寸精度高等特點(diǎn),適用于自然條件惡劣的三、四類地區(qū)。目前,國(guó)產(chǎn)直縫焊管的焊縫余高普遍偏高,對(duì)鋼管生產(chǎn)、使用造成不利影響。因此,研究如何降低焊縫余高,對(duì)控制焊縫質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本、焊管后期使用中的隱患等具有一定的現(xiàn)實(shí)意義。
焊縫余高控制不當(dāng),造成的不利影響具體表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面:①焊縫余高過(guò)高會(huì)加大焊接材料的消耗,增加人工修磨成本。焊接時(shí),焊接材料用于填充坡口及形成焊縫余高,壁厚越薄,則坡口尺寸越小,焊縫余高所占填充金屬的比例就越大。對(duì)壁厚10 mm以下的鋼管,余高所占焊縫金屬填充材料的比例在70%以上,降低焊縫余高可大幅度節(jié)約焊接材料,節(jié)約人工修磨成本;②焊縫余高過(guò)高會(huì)增加防腐成本,降低防腐質(zhì)量。過(guò)高的焊縫余高使防腐層在焊縫頂部明顯減薄,不僅大幅度增加了防腐涂料的消耗量,并且降低了焊縫附近防腐層的附著性,管線服役中易產(chǎn)生剝離;③焊縫余高過(guò)高會(huì)增加鋼管的質(zhì)量隱患。焊趾是鋼管應(yīng)力、應(yīng)變集中及組織弱化區(qū),焊縫余高過(guò)大,增大了焊趾處的應(yīng)力集中系數(shù),易誘發(fā)徑向裂紋等缺陷。由于無(wú)損檢測(cè)條件的限制,當(dāng)焊趾處幾何形狀不規(guī)則時(shí),容易使淺表層的擴(kuò)徑裂紋被漏檢,對(duì)鋼管的后期使用帶來(lái)隱患。


JCOE(壓模成型)工藝:
制備后的鋼板運(yùn)往模壓機(jī),由操作機(jī)將鋼板移至壓型工位,由一個(gè)有弧形的模具壓頭經(jīng)一系列步驟壓成管體。
水壓機(jī)由兩臺(tái)操作機(jī)進(jìn)行操作,先壓制一邊形成半圓,即“J”形,再由第二臺(tái)操作機(jī)將鋼板換位,進(jìn)行另一半邊的壓彎成型。壓模的厚度影響開(kāi)口管體的圓度,厚度 保持小。板邊滾壓與三輥工藝類似。
C壓力成型工藝:
C壓力成型工藝是法國(guó)逢塔木松(Pont-A-MoussonS.A)公司首先采用的,也是一種生產(chǎn)大直縫焊管的有效方法,尤其是易于生產(chǎn)厚壁鋼管。
成型依賴于高的控制精度和大的壓力。鋼板經(jīng)輥式彎邊機(jī)預(yù)彎邊以后,送往C壓力成型機(jī),同樣有兩臺(tái)操作機(jī)工悵在 臺(tái)C壓力機(jī)上成型鋼板的一半,接著在另一臺(tái)壓力機(jī)上成型另一半,也就是先壓成“C形,再壓成“O"形,使之形成一個(gè)開(kāi)口的圓形管體。工具與壓板均有液壓墊并穩(wěn)定壓制小的弧度,同時(shí)在全長(zhǎng)上保證整齊。



直縫焊管在鋼結(jié)構(gòu)中應(yīng)用現(xiàn)狀及前景
鋼管結(jié)構(gòu)起初用于海上或近海結(jié)構(gòu),如海洋平臺(tái)結(jié)構(gòu)。當(dāng)時(shí)人們對(duì)焊接鋼管節(jié)點(diǎn)的性能了解甚少,直到1947年世界上 個(gè)現(xiàn)代化的海洋平臺(tái)在墨西哥海灣建成后,人們才真正認(rèn)識(shí)到直縫管作為結(jié)構(gòu)構(gòu)件的優(yōu)越性,從而促使人們開(kāi)始探索鋼管結(jié)構(gòu)的性能。而后,在將近半個(gè)多世紀(jì)里,世界各國(guó)涌現(xiàn)出許多造型獨(dú)特、構(gòu)造優(yōu)美、功能卓越的鋼管結(jié)構(gòu),如德國(guó)Stuttgart機(jī)場(chǎng)候機(jī)大廳采用大口徑厚壁直縫鋼管構(gòu)件鑄鋼節(jié)點(diǎn)的樹形支承結(jié)構(gòu),具有造型獨(dú)特、簡(jiǎn)捷明快的特點(diǎn);日本大阪的Kansai機(jī)場(chǎng)航站樓屋面結(jié)構(gòu),采用了圓管截面的曲線三角桁架:英國(guó)倫敦布什來(lái)恩宮,外露式的圓管截面桁架把立面荷載傳遞到立柱里,管截面內(nèi)注入水用于防火,正好彌補(bǔ)了鋼結(jié)構(gòu)建筑耐火性差的弱點(diǎn);還有加拿大多倫多Skydome的開(kāi)合屋蓋、法國(guó)戴高樂(lè)機(jī)場(chǎng)的高速鐵路火車站等都是的鋼管結(jié)構(gòu)建筑,我國(guó)直縫焊管結(jié)構(gòu)的發(fā)展要晚于西歐、北美、日本等國(guó),但在近十年,鋼管結(jié)構(gòu)在我國(guó)也得到了飛速發(fā)展。特別是以鳥巢為代表的奧運(yùn)場(chǎng)館落成,不僅為2008年奧運(yùn)會(huì)樹立一座獨(dú)特的歷史性的標(biāo)志性建筑,而且在世界建筑發(fā)展史上也具有開(kāi)創(chuàng)性意義,為21世紀(jì)的中國(guó)和世界建筑發(fā)展提供歷史見(jiàn)證,該工程首次采用低合金高強(qiáng)鋼Q460,大大節(jié)省了鋼材用量。


影響大直徑直縫埋弧焊管全長(zhǎng)機(jī)械擴(kuò)徑質(zhì)量的因素有很多,其中與擴(kuò)徑成型質(zhì)量直接相關(guān)的關(guān)鍵因素有擴(kuò)徑率、軸向重疊量、扇形塊的數(shù)目和邊緣圓角、扇形塊與鋼管內(nèi)壁間的摩擦與潤(rùn)滑、鋼管的形狀誤差、擴(kuò)脹速度以及擴(kuò)徑機(jī)的矯直設(shè)置等。
(1)在擴(kuò)徑率較小時(shí),隨著擴(kuò)徑率增大,鋼管的圓度誤差減小,但當(dāng)擴(kuò)徑率增大到一定值以后,隨著擴(kuò)徑率的增大,鋼管橫截面上的變形不均勻程度加劇,鋼管的圓度誤差將大幅增加,在實(shí)際生產(chǎn)中,擴(kuò)徑率 控制在0.8%~1.5%之間。
(2)軸向重疊量對(duì)鋼管全長(zhǎng)擴(kuò)徑的縱向變形均勻性和擴(kuò)徑效率具有一定的影響,零重疊量和較小的正向重疊量有利于減輕過(guò)渡段的“竹節(jié)”現(xiàn)象和提高擴(kuò)徑效率。
(3)增加扇形塊的數(shù)目,提高擴(kuò)脹速度,增強(qiáng)扇形塊與鋼管內(nèi)壁間的摩擦與潤(rùn)滑,使接觸區(qū)的摩擦系數(shù)減小等均有利于管壁應(yīng)力趨于均勻分布。
(4)擴(kuò)徑對(duì)改善鋼管的圓度效果明顯。經(jīng)過(guò)擴(kuò)徑后,鋼管的圓度誤差變得非常小。


鋼興鋼管
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