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12Cr1MoVG高壓合金管熱變形缺點
熱變形的缺點是:預先加熱12Cr1MoVG高壓合金管耗能大、費用高,有時還需要多次重新加熱(如鍛造),以便保持12Cr1MoVG高壓合金管能在合適的溫度范圍內進行熱加工;大尺寸坯料的均勻加熱也較困難;由此產(chǎn)生的坯料力學性能的差異和變形狀態(tài)的不均一;坯料在高溫下長時加熱產(chǎn)生的燒損也影響材料的成材率;金屬氧化引起表面化學成分的偏析和脆化,也是造成熱變形產(chǎn)品表面質量不佳以及裂紋、破損的根源之一。
隨著變形應力與高溫的聯(lián)合作用,使12Cr1MoVG高壓合金管的磨損和變形增大,堅硬的氧化鐵皮的摩擦作用更加劇了工具磨損。在較小的循環(huán)應力長期作用下,熱疲勞也是造成工具過早報廢的原因。因此,12Cr1MoVG高壓合金管熱變形產(chǎn)品的成本中,模具費用所占比重是很大的。



【4】熱處理變形
高壓合金管在熱處理時,存在有熱應力和組織應力,這種內應力能相互疊加或部分抵消,是復雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小、裝爐的方式的變化而變化,故其熱處理變形是難免的。認識和掌握它的變化規(guī)律可以使軸承零件的變形(如合金管的橢圓、尺寸脹大等)置于可控的范圍,有利于生產(chǎn)的正常進行。當然在熱處理過程中的機械碰撞也會使零件產(chǎn)生變形,但這種變形是可以通過改進操作等來加以減少和避免的。
【5】表面脫碳
高壓合金管在熱處理過程中,如果是在氧化性介質中完成加熱,則表面會發(fā)生氧化作用使高壓合金管表面碳的質量分數(shù)減少,造成表面脫
碳。表面脫碳層的深度超過 加工的留量就會使高壓合金管報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯硬度法。以表面層顯硬度分布曲線測量法為準,可作仲裁判據(jù)。
【6】軟點
多半是由于加熱不足、冷卻不良或淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻母邏汉辖鸸鼙砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點。它像表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強度的嚴重下降,使用過程中將造成局部




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