繞筋機產(chǎn)品優(yōu)點：1、主體機架采用較厚鋼板與型鋼焊接而成，是主體結(jié)構(gòu)更為牢固、緊湊。4、焊接采用了新型焊網(wǎng)變壓器。5、焊接電力電子控制系統(tǒng)采用同步控制，PLC控制，中文顯示，控制精度高性能穩(wěn)定。~鋼筋網(wǎng)排焊機大優(yōu)勢：（1）豫龍機械主焊機用18mm厚度鋼板做主體，經(jīng)過設(shè)計用較厚型鋼連接加固形成主機框架結(jié)構(gòu)，形成現(xiàn)在堅固簡單的焊網(wǎng)機主機。滾焊機設(shè)備。
鋼筋籠纏繞機安裝與使用鋼筋籠保護層應(yīng)設(shè)計圖紙和規(guī)范的要求。鋼筋籠保護層墊塊采用綁扎砼輪型墊塊，砼墊塊半徑大于保護層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔2米左右設(shè)一道，每道沿圓周對稱設(shè)置不小于4塊。鋼筋籠下放到位后要對其頂端定位，防止?jié)沧㈨艜r鋼筋籠偏移、上浮，下放要留存影像資料。鋼筋籠保護層應(yīng)設(shè)計圖紙和規(guī)范的要求。鋼筋籠保護層墊塊采用綁扎砼輪型墊塊，砼墊塊半徑大于保護層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔2米左右設(shè)一道，每道沿圓周對稱設(shè)置不小于4塊?！癫牧弦?guī)格主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm盤筋直接作業(yè)。
箍筋與主筋交叉點采用CO2保護焊焊接。該部位為設(shè)備的選配結(jié)構(gòu)，可選擇自動電話手，也可直接人工焊接。
6、相鄰鋼筋籠對接。以 、二節(jié)鋼筋籠連接為例，當 節(jié)鋼筋籠加工完成后，在末端剩余1m時，通過固定盤分料器，人工連接第二節(jié)主筋，完成后開動移動盤繼續(xù)向前移動，同時繼續(xù)纏繞箍筋，停止焊接，將第二節(jié)鋼筋籠拖出固定盤模板1m后，停止移動盤，鎖緊固定盤模板定位螺栓，人工標識主筋連接順序，拆開兩節(jié)鋼筋籠之間的連接，卸除 節(jié)鋼筋籠，將移動盤回移到位后，重復(fù)以上工序，完成第二、三節(jié)鋼筋籠加工。
繞筋機7、加勁箍圈的制作與安裝加勁箍圈采用自動彎箍機進行加工。加勁箍圈安裝分為兩步， 步分是在鋼筋籠完成自動滾焊后卸除鋼筋籠前，為保證整體剛度，在鋼筋籠兩端及中間各焊接一加勁箍圈；第二步是完成卸籠后，在半成品存放區(qū)進行剩余部分加勁箍圈的安裝及焊接及聲測管的安裝。
繞筋機電費15-20元/噸（不使用對焊機時，約15-16元/噸，如果使用對焊機，成本約5-7元左右）
焊絲、焊條及CO2氣體約20-30元/噸
★鋼筋籠焊機采用PLC和變頻控制技術(shù)，使鋼筋籠的繞筋精度到一米內(nèi)，間距誤差5mm以內(nèi)；
★繞筋送料，調(diào)直結(jié)構(gòu)設(shè)計，避免了以前鋼筋籠制作中繞筋較軟或較細時，繞筋在主筋上形成菱形而非圓弧形的弊?。?
★繞筋、主筋可雙筋同時制作；
★自動上料采用智能化控制，可使大型鋼筋籠的制作變得更加簡單；
*與傳統(tǒng)手工綁扎、手工焊接制作的鋼筋籠比，節(jié)省大量的工人現(xiàn)場綁扎和焊接步驟。極大降低了人工現(xiàn)場作業(yè)量，節(jié)約人工資源。使鋼筋籠的質(zhì)量更加有保證；技術(shù)領(lǐng)先，施工快捷，轉(zhuǎn)運方便；
建貿(mào)機械設(shè)備(大興安嶺市分公司)經(jīng)營宗旨：“實實在在做人，實實在在做事，實實在在的 鋼筋彎曲中心”。常規(guī) 鋼筋彎曲中心備有現(xiàn)貨。新 鋼筋彎曲中心對老用戶可以試用。
