亞世特工業(yè)清洗設(shè)備(大興安嶺市分公司)服務(wù)承諾
1、在客戶正常的儲(chǔ)運(yùn)、保養(yǎng)、使用條件下,因【全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)】產(chǎn)品的制造質(zhì)量問題而不能正常使用時(shí),提供三包(保修、包退、包換)服務(wù)。
2、在接到【全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)】質(zhì)量信息反饋時(shí),將在24小時(shí)內(nèi)提出處理意見,并做到100小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)處理問題,待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,再分析原因,明確責(zé)任。
3、為出廠【全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)】產(chǎn)品提供必要的技術(shù)文件和產(chǎn)品合格。
4、根據(jù)客戶需求或協(xié)議及時(shí)提供備品、備件和安裝、調(diào)試、維修服務(wù)及對(duì)客戶有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。
智能超聲波清洗機(jī):使用水基溶劑作為清洗劑,適用于電鍍零件的鍍前處理及鍍后清洗、鐘表零件、五金機(jī)械零件、珠定首飾、鏡片、眼鏡框架及玻璃器皿等的清洗。
加熱溫度在常溫-110℃內(nèi)可連續(xù)設(shè)定,自動(dòng)恒溫; 設(shè)有保險(xiǎn)裝置;超聲輸出頻率可根據(jù)不同工作情況進(jìn)行調(diào);超聲掃頻線路;超聲輸出功率連續(xù)無機(jī)可調(diào),范圍為10-;超聲波發(fā)生器有頻率調(diào)的功能,調(diào)整范圍2%,在不同的工況條件下略調(diào)整使換能器始終工作在好的狀態(tài)下,換能器效率良好,在不同工況下都能達(dá)到好的效果。現(xiàn)在對(duì)于飾品、眼鏡等行業(yè)用到智能超聲波清洗機(jī)的概率很大。
采用國外技術(shù),配合我公司的生產(chǎn)工藝,保證超聲功率強(qiáng)勁輸出,換能器永不脫落,同時(shí)具備加熱定時(shí)、超聲定時(shí)等功能,可以選配循環(huán)過濾等功能,多款機(jī)型可選擇。另外此類型設(shè)備適用于清洗工件高度比較高,比較復(fù)雜的部件,此類型設(shè)備三側(cè)超聲波共同工作,保證清洗工件上部的清洗效果。另外根據(jù)清洗工件的不同可以選配超聲頻率有20KHZ、28KHZ、40KHZ、60KHZ、80KHZ等。此設(shè)備接受個(gè)性化定制。
適用范圍:
機(jī)車航空船舶行業(yè)配件、金屬?zèng)_壓件、各種異性缸蓋殼體、機(jī)加工行業(yè)、硅片太陽能等工件尺寸比較大并且高度比較高部件。
技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目 型號(hào) | 換能器頻率 | 超聲功率 | 加熱功率 | 內(nèi)槽尺寸 |
YST-2400G | 28KHZ | 2400W | 5KW | 700×550×400mm |
YST-3800G | 28KHZ | 3800W | 8KW | 1000×600×500mm |
YST-5200G | 28KHZ | 5200W | 10KW | 1200×700×600mm |
(1)清洗槽尺寸要求較大時(shí),可選用震板型,以增大超聲清洗功率,常用震板功率為600W,特殊尺寸板可定做。 (2)設(shè)備均配制相應(yīng)的加熱及超聲定時(shí)器。 (3)表中換能器頻率是指換能器在空氣中串聯(lián)震頻率。 (4)加熱部分電源均為380V,取三相線中任意兩相。 (5)此表中機(jī)型為部分機(jī)型,其他機(jī)型不一一列舉,使用方法均相同 |
汽車零部件超聲波清洗機(jī)的使用方法
1、清洗工藝流程的簡單介紹
汽車尾管清洗工藝:超聲波粗洗→超聲波精洗→超聲波漂洗→鼓泡漂洗→移動(dòng)吹水→熱風(fēng)干燥
汽車零部件的清洗工藝:高壓凈水噴淋→給水浸泡→超聲波清洗→熱風(fēng)干燥
2、汽車零部件超聲波清洗機(jī)的詳細(xì)清洗工藝流程如下:
(1)在清洗槽內(nèi)加入自來水,水位保證高于或等于清洗池內(nèi)槽高度的3/4,啟動(dòng)電加熱,同時(shí)啟動(dòng)超聲波進(jìn)行脫氣,水溫40度左右時(shí)加入規(guī)定量的超聲波專用清洗劑,待水溫達(dá)到55-60度時(shí)開始清洗零部件。
(2)將所需清洗的零部件盡量解體,利用高壓水槍、鋼絲刷、鏟刀或其它工具將其零件表面的泥土、重油污及重積炭進(jìn)行人工輔助預(yù)處理,以保證清洗液的使用壽命及清洗的速度和效果。
(3)將所需清洗的零部件放入清洗池中,擺放不重疊,保證零件完全被清洗液淹沒。
(4)啟動(dòng)超聲波,一般定時(shí)清洗40-60分鐘,清洗完畢后關(guān)閉超聲波,取出零部件進(jìn)行后處理。
(5)利用高壓水槍將零部件表面的殘留物去除,利用空氣壓縮槍將孔道內(nèi)的殘留物去除。需要防銹的部件另行處理。