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對大直徑、高輸送壓力、長距離輸送鋼管來說，焊接工藝非常關鍵。從生產工藝上來分，焊接鋼管主要分為電阻焊(Electric Resistance Welding，ERV)管、螺旋埋弧焊(Spirally Submerged Arc Welding，SSAW)管和直縫雙面埋弧焊(Longitudinally Submerged Arc Welding，LSAW)管。雖然ERW發(fā)展很快，但仍然屬于中小直徑的焊管，例如日本的Φ610mm、Φ660mm ERW生產線，我國2006年在大慶建成的Φ660 mm ERW生產線。目前大直徑焊管仍然要由SSAW和LSAW工藝生產，但是螺旋縫埋弧焊管在工藝上存在一定缺陷。
鋼興鋼管 (大興安嶺市分公司)公司擁有一支質素過硬的專業(yè)隊伍。公司致力于 合金管系列產品的生產、銷售。我公司遵照服務大眾的理念，奉行“尊重顧客，信守承諾鑄品牌;持續(xù)發(fā)展,超值服務保雙贏”的質量方針,竭誠為廣大客戶提供及時、優(yōu)質、的技術和產品服務。
建設大直縫焊管生產線的原則應該是技術先進產品質量好、投資少、效益好、競爭力強。也就是說要采用世界上 工藝和設備，達到國際先進水平，生產出符合API標準的高質量管線用管，同時要降低投資和投資成本，提高企業(yè)的經濟效益，增強競爭能九但是引進一大套直縫焊管機組，尤其是UOE機組設備費高達1億多美元，因此降低設備費用是降低投資和投資成本的關鍵。這個問題可以采用大部分設備國內設計和制造，重要設備采用國外圖紙，國內制造，或者采用合作設計，國內制造為主，引進少量的關鍵設備或零部件，實現(xiàn)大直縫焊管機組國內技術總成，設備國產化并在此基礎上，消化創(chuàng)新，在以后的大直縫焊管機組建設中完全可以立足國內技術，國內設備，僅需進口個別單機這樣才能使我國大直縫焊管技術趕上國際先進水平。
焊縫間隙：將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損；或者焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質量。
焊接溫度：低碳鋼材質，焊接溫度控制在1250~1460℃，可滿足管壁厚3~5mm焊透要求。焊接溫度主要通過調節(jié)高頻渦流熱功率和焊接速度來控制。當輸入熱量不足時，被加熱的焊縫邊緣達不到焊接溫度，金屬組織仍然保持固態(tài)，形成未熔合或未焊透；當輸入熱量過大時，被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度，產生過燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。
