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紫銅帶整條生產(chǎn)線采用了的計算機控制系統(tǒng)，使得生產(chǎn)過程中實現(xiàn)了設(shè)備的自動化，了生產(chǎn)線運行的性和可靠性，極大降低了操作工人的勞動強度銅排加工機現(xiàn)在的應(yīng)用很廣泛，隨著社會的發(fā)展已經(jīng)被很多人所認可，銅排加工機的發(fā)展了工作效率，解決了一些人工做不了的問題。
  6．由于取消了退火工序，明顯縮短了生產(chǎn)周期。7．生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生任何環(huán)境污染。銅排加工機由機架、沖孔單元、剪切單元、折彎單元、液壓站、電氣系統(tǒng)和模具等組成．機架由方鋼管焊接而成，有滿足的強度和鋼性．沖、剪、折和電器裝于機架上，液壓站置于機架內(nèi)部。
  銅排加工機的作業(yè)原理如下：電機（給泵供給動力）→泵（發(fā)生高壓液動力）→電磁＋溢流閥（操控一級壓力）→長途調(diào)壓閥（調(diào)理二次壓力）→電磁換向閥（將壓力油傳遞到每個油缸）→油缸（油缸的動作，電動機轉(zhuǎn)變傳遞動。



銅材及銅材合金酸洗主要目的在于去除加工過程中產(chǎn)生的氧化層，通常與研磨配合使用，提高帶材表面質(zhì)量。銅材及銅材合金采用連續(xù)通過式酸洗，隨著機器速度的不斷提高，在酸洗槽中通過的時間一般不超過30秒，因此與傳統(tǒng)浸泡式酸洗不同，其酸洗質(zhì)量的高低取決于不同合金品種氧化層性質(zhì)、脫脂效果、來料表面氧化程度等一系列因素，根據(jù)不同合金品種正確選擇酸液成份、根據(jù)帶材表面氧化狀況及規(guī)格調(diào)整機列通過速度、注重中間退火前脫脂處理、提高退火保護質(zhì)量降低帶材氧化程度等工藝措施，是保證機列生產(chǎn)效率與酸洗質(zhì)量的關(guān)鍵。
    3.研磨清洗
    研磨清洗一般與酸洗同時進行，其作用是去除酸洗在銅材表面留下的反應(yīng)層，并磨光銅材表面，現(xiàn)代化連續(xù)清洗流水線均配有研磨清洗設(shè)備。高速旋轉(zhuǎn)的研磨刷輥在反向壓輥支撐及大量清水沖洗下，均勻、穩(wěn)定的磨光銅材表面，可以達到相當(dāng)高的表面質(zhì)量。目前研磨刷輥已成為銅材及銅材合金清洗機列關(guān)鍵工具，國內(nèi)外均有專業(yè)化生產(chǎn)廠家供貨，根據(jù)不同銅材合金品種、表面狀態(tài)，選擇合適的刷輥線徑、磨粒目數(shù)和軟硬程度是確保研磨效果的關(guān)鍵。




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