鈣基脫硫劑若在戶外儲(chǔ)存（如部分企業(yè)無室內(nèi)倉庫），紫外線會(huì)導(dǎo)致脫硫劑表面 CaO 氧化為 CaCO?（活性成分轉(zhuǎn)化），同時(shí)破壞表面活性涂層，使活性每月下降 8％，收率隨之降低。這一隱性痛點(diǎn)的核心知識(shí)是：紫外線（尤其是 UV-B 波段）的光子能量可打破 CaO 表面化學(xué)鍵，加速氧化反應(yīng)，且傳統(tǒng)脫硫劑無抗紫外成分，戶外儲(chǔ)存 3 個(gè)月后活性余 66％，收率從 88％ 降至 70％。?黃石大冶在脫硫劑中添加 “紫外吸收劑”（如納米氧化鋅，含量 1.2％）與 “抗氧劑”（如維生素 E 衍生物，含量 0.8％）：紫外吸收劑可吸收 90％ 以上的 UV-B 波段光子，抗氧劑則抑制 CaO 氧化反應(yīng)。經(jīng)氙燈老化實(shí)驗(yàn)（模擬戶外 1 年紫外線照射），黃石大冶脫硫劑活性仍保持初始狀態(tài)的 85％，傳統(tǒng)產(chǎn)品僅余 52％。某戶外作業(yè)的瀝青攪拌站，此前戶外儲(chǔ)存?zhèn)鹘y(tǒng)脫硫劑 3 個(gè)月，收率從 86％ 降至 71％，需每月更換批次；改用黃石大冶抗紫外脫硫劑后，戶外儲(chǔ)存 6 個(gè)月，收率仍穩(wěn)定在 90％，年減少更換次數(shù) 6 次，每次更換導(dǎo)致的 3％ 收率損失徹底規(guī)避，同時(shí)節(jié)省室內(nèi)倉庫建設(shè)成本 20 萬元。

鋼鐵廠 1200℃燒結(jié)煙氣：鈣基脫硫劑耐溫不降溫，年省 216 萬電費(fèi) 某河北中型鋼鐵廠（年產(chǎn) 150 萬噸燒結(jié)礦）的燒結(jié)機(jī)煙氣溫度常年穩(wěn)定在 1100-1200℃，之前用 “降溫塔 ＋ 活性炭脫硫” 方案：降溫塔需將煙氣從 1200℃降至 800℃（活性炭耐受上限），每小時(shí)耗 500 度電，電價(jià) 0.6 元 / 度，月電費(fèi) 18 萬；且降溫不均時(shí)，活性炭易碳化失效，每月需更換 2 次，單次損耗 8 萬，年額外成本 336 萬。 鈣基脫硫劑的 “高溫晶型優(yōu)化” 技術(shù)專門適配：原料經(jīng) 1500℃豎窯煅燒，形成 β-CaO 耐高溫晶型，1200℃下活性僅衰減 3％，無需降溫直接接入燒結(jié)煙道。該鋼鐵廠換鈣基后，拆除降溫塔，月省 18 萬電費(fèi)，年省 216 萬；活性炭更換成本歸零，僅需每月補(bǔ)充 15 噸鈣基顆粒（1688 采購價(jià) 850 元 / 噸），月藥劑費(fèi) 1.275 萬。 更關(guān)鍵的是，煙氣不降溫使燒結(jié)礦冷卻時(shí)間縮短 10％，產(chǎn)能從月 12.5 萬噸提至 13.75 萬噸，月多賺 12.5 萬（燒結(jié)礦利潤 100 元 / 噸）。年綜合收益 216 萬（電費(fèi)）＋336 萬（活性炭）＋150 萬（產(chǎn)能）＝702 萬，1688 年采購量 180 噸，已連續(xù)合作 3 年。