黃石大冶熱軋精密鋼管用連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進入粗軋機，粗軋料經(jīng)切頭、黃石大冶本地尾、黃石大冶本地再進入精軋機，實施計算機 控制軋制，終軋后即經(jīng)過層流冷卻和卷取機卷取、黃石大冶本地成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、黃石大冶本地尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、黃石大冶本地 寬度精度較差，邊部常存在浪形、黃石大冶本地折邊、黃石大冶本地塔形等缺陷。其卷重較重、黃石大冶本地鋼卷內(nèi)徑為760mm。將直發(fā)卷經(jīng)切頭、黃石大冶本地 切尾、黃石大冶本地切邊及多道次的矯直、黃石大冶本地平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、黃石大冶本地平整熱軋鋼卷、黃石大冶本地縱切帶等產(chǎn)品。熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。

產(chǎn)品型號黃石大冶精密鋼管高尺寸精度高、黃石大冶管內(nèi)外表面光潔度，鋼管熱處理后內(nèi)外表面均無氧化膜，鋼管擴口、黃石大冶壓扁無裂痕、黃石大冶冷彎不變形，并能承受高壓，能作各種復(fù)雜變形及機械深加工處理。主要生產(chǎn)鋼管牌號：10＃、黃石大冶20＃、黃石大冶35＃、黃石大冶45＃、黃石大冶40cr、黃石大冶42crmo、黃石大冶16mn等經(jīng)協(xié)商，也可供應(yīng)其它牌號的精密無縫鋼管。精密無縫鋼管主要生產(chǎn)基地：山東、黃石大冶江蘇、黃石大冶成都、黃石大冶天津、黃石大冶河北等?；瘜W(xué)成份：牌號化學(xué)成分％CSiMnSPCr10＃0.07-0.130.17-0.370.35-0.65≤0.035≤0.03520＃0.17-0.230.17-0.370.35-0.65≤0.035≤0.03535＃0.32-0.390.17-0.370.35-0.65≤0.035≤0.03545＃0.42-0.500.17-0.370.50-0.80≤0.035≤0.03540Cr0.37-0.440.17-0.370.50-0.80≤0.035≤0.0350.08-1.1025Mn0.22-0.290.17-0.370.70-1.00≤0.035≤0.035≤0.2537Mn50.30-0.390.15-0.301.20-1.50≤0.015≤0.020精密鋼管的化學(xué)成分有碳C、黃石大冶硅Si、黃石大冶錳Mn、黃石大冶硫S、黃石大冶磷P、黃石大冶鉻Cr。讀音拼寫中國:jīng mì gāng guǎn西班牙:tubo preciso de acero法語:le tube d‘a(chǎn)cier de précision英語:steel tube日語：精密スチール中文繁體：精密鋼管真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類，按工位數(shù)分為單室式和雙室式，904山\畏嘲均屬周期式作業(yè)爐。真空油淬爐都是雙室的，后室置電加熱元件，前室的下方置油槽。工件完成加熱、黃石大冶保溫后移入前室，關(guān)閉中門后向前室充入惰性氣至大約2．66％26times；lO ～1．01％26times；10 Pa(200～760mm汞柱)，入油。油淬易引起工件表面變質(zhì)。由于表面活性大，在短暫的高溫油膜作用下即可發(fā)生顯著薄層滲碳，此外，碳黑和油在表面的粘附對簡化熱處理流程很不利。真空淬火技術(shù)的發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良、黃石大冶工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻)，但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產(chǎn)發(fā)生困難，也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內(nèi)噴氣冷卻。氣冷的冷速不如油冷快，也低于傳統(tǒng)淬火法中的熔鹽等溫、黃石大冶分級淬火。因而，不斷提高噴冷室壓力，增大流量，以及采用摩爾質(zhì)量比氮和氬小的惰性氣體氦和氫，是當(dāng)今真空淬火技術(shù)發(fā)展的主流。70年代后期將氮氣噴冷的壓力從(1～2)％26times；10Pa提高到(5～6)％26times；10Pa，使冷卻能力接近于常壓下的油冷。80年代中期出現(xiàn)超高壓氣淬，用(10～20)％26times；10Pa的氦，冷卻能力等于或略高于油淬，已進入工業(yè)實用。90年代初采用40％26times；10Pa的氫氣，接近水淬的冷卻能力，尚處于起步階段。工業(yè)發(fā)達 已進展到以高壓(5～6)％26times；10。Pa氣淬為主體，而中國產(chǎn)氣淬一些金屬的蒸氣壓(理論值)與溫度的關(guān)系則尚處于一般加壓氣淬(2％26times；10Pa)型階段。