聲測管的彎曲信息保存在網(wǎng)絡的學習權值向量之中。由 此推算出聲測管的彎曲函數(shù) ,對聲時值進行修正 ,從而了彎管問題的影響。鋼花管淺埋偏壓碳質泥巖施工技術 施工難點淺埋偏壓炭質板巖有以下四個特點：（1）圍巖為炭質板巖，遇水呈泥狀，無自穩(wěn)能力，且具有“流滑性”和蠕動作用；（2）在施工過程中，初支在有擾動情況下，變形量大且不收斂；（3）在工序轉換工程中，受擾動，變形加劇，尤其是落D單元及仰拱開挖過程中，產(chǎn)生突變，極易塌方；（4）變形時間長，洞口段已施作的30m二襯左右邊墻由于圍巖側壓力原因，出現(xiàn)一條通長裂紋，裂縫更大寬度2～3mm。方案制定及主要工程措施隧對存在的問題進行了針對性的分析，主要問題如下：（1）隧道圍巖破碎，遇水成塑狀，無自穩(wěn)能力；（2）隧道圍巖淺埋偏壓且含水量大，給施工帶來更煩；（3）隧道變形量大，在有擾動的情況下變形加劇，變形時間長。針對以上問題，我們采取了以下措施：

鉆孔排土。根據(jù)偏位的程度在樁前側用地質鉆機鉆1～2個400mm、深24m的孔，插入 注漿管，注水造漿，同時排漿樁身前側土體，以有利于用較小的水平推力回復樁位。（2）安裝反力架，就位千斤頂，推樁移位。用高壓注漿管貼緊樁身沖孔，深至持力 層，借千斤頂初步推樁移位，要嚴格控制推擠樁頂移位的速率，以2～5cm/h為宜，完成總偏移量的一半時停30～60min，保持用高壓注漿管擴孔，第二次將樁頂推至復位。（3）樁的固定。在樁側的孔穴內，灌入5～25mm碎石，人工插搗致密，注入速凝水泥漿，使樁側和樁底虛土中的孔隙部分被漿液所充填 ，散粒被膠結，并較大幅度的增加樁側和樁底一定范圍內的土體強度和變形模量，提高樁底土的抗偏荷載能力。（4）對所有經(jīng)糾偏處理的樁進行再次低應變檢測，以便確定還有缺陷的聲測管的損傷位置，然后用高壓水沖洗聲測管孔至損傷處以下1 ～2m，排出泥漿，投5～25mm碎石并注入速凝水泥漿，使管內形成牢固的混凝土柱。這樣，不但可加固樁身，保證損傷程度不再加劇，而且能確 保開口聲測管以全斷面承受荷載。

了解樁基聲測管根底工程設計圖紙、說明及施工要求，以及完整的地質勘察呈文書，以把握施工區(qū)域各層土質的物理力學性質，樁基聲測管持力層的巖土特征及埋深、地下水位及分布情況。井孔內一律采用12V電壓和防水帶罩燈照明，井上現(xiàn)場可用24V低壓照明。井下操作人員連續(xù)工作時間，不宜超越4h，應及時輪換。一起應留意的是鋼模板斜頂砌之上下灰縫，應于抹灰前3天于鋼模板操作架上再查看一次，遇有未勾又沉裂的應補勾填實，沉裂縫應踢出寬度不小于10mm的大縫，以保證重勾填實。如：工期要求、施工程序要求與其他分部分項工程的交叉作業(yè)情況等。鋼模板運用的砌體磚建議運用三排孔多孔或其它輕質實體砌塊，當運用鋼模板或多孔磚砌筑鋼模板時，為進步砌體防水能力，磚之朝外面應挑選棱角完全的磚，當墻的長度與磚模數(shù)不符時，缺乏模數(shù)部分由實心磚或素砼調整。并清晰各種機具的運用規(guī)程。