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以下是:贛州大余 上海噴砂加工廠拒絕偽劣產(chǎn)品的圖文介紹
產(chǎn)品細(xì)節(jié)圖
噴砂機(jī)磨料射流是靠高速運(yùn)動(dòng)的磨粒來(lái)完成加工的,因?yàn)?,磨料射流具有微刃切削加工、贛州大余微量切削加工和無(wú)
余量加工的能力和特點(diǎn),因此,磨料射流具有以下的一般加工功能。
1 .工件表面的清理
熱處理后的氧化皮、贛州大余殘鹽、贛州大余殘油等;
黑(有)色鑄造件的氧化皮、贛州大余型砂等;
無(wú)余量加工精密鑄件的氧化皮、贛州大余型砂等;
機(jī)械加工件的殘留物、贛州大余微毛刺等;
焊接件的氧化皮、贛州大余焊渣等;
冷、贛州大余熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、贛州大余銹蝕層等;
各種模具型腔的脫模劑、贛州大余沉積物等;
陶瓷元件表面的燒結(jié)殘留物;
塑料成型件的飛邊;
物體表面的放射性元素;
橋梁、贛州大余水電站閘板、贛州大余船舶、贛州大余建筑物;
機(jī)場(chǎng)跑道的橡膠附著層;
火車車廂;
各種管道和容器罐;
舊機(jī)件的油污、贛州大余附著物等;
集裝箱的殘漆、贛州大余銹蝕層和附著物等;
瓷器上錯(cuò)誤的燒結(jié)層;
裝飾表面的劃傷…….
2 .噴砂機(jī)|工件表面涂覆前的前處理
噴漆、贛州大余烤漆前;
噴塑前;
金屬噴涂前;
鍍鋅、贛州大余鉻、贛州大余鎳前;氧化處理前;
探傷前……
3 .改變工件的物理機(jī)械性能
提高或降低表面粗糙度;
變表面拉應(yīng)力為壓應(yīng)力;
提高表面的潤(rùn)滑狀態(tài);
降低偶件的運(yùn)動(dòng)噪音;
提高表面的摩擦系數(shù)……
4 .工件表面的光飾加工
金屬外裝飾表面的拋光;
獲得亞光或漫反射表面;
木器制品表面的拋光……
金屬鋼結(jié)構(gòu)的噴砂工藝
為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度,必須對(duì)金屬結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行除銹等預(yù)處理。防腐蝕界有這么一句話“七分除銹,三分涂裝”,可見(jiàn)除銹的重要性。鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)的特殊性,如體積大、贛州大余施工環(huán)境基本為露天等,現(xiàn)階段依然采用噴砂除銹的方法,噴砂除銹控制主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。
1.前期控制
噴砂前,依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定,對(duì)金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。仔細(xì)檢查,焊渣、贛州大余飛濺等附著物,并清洗表面油脂及可溶污物,對(duì)無(wú)用的焊接體或聯(lián)接物也應(yīng)作妥善處理。
2.磨料控制
噴砂除銹用的砂,要求顆粒堅(jiān)硬、贛州大余有棱角、贛州大余干燥(含水量<2%)、贛州大余無(wú)泥土及其他雜質(zhì);以石英砂為好,粗河砂也可;同時(shí),應(yīng)考慮砂料運(yùn)輸條件,單價(jià)高低,回收能力等因素;砂料粒徑以0.5~1.5mm為宜,篩選前須曬干,存儲(chǔ)于棚內(nèi)、贛州大余室內(nèi),篩孔大小為:粗篩40~48孔/cm2(粒徑1.2 mm)、贛州大余 細(xì)篩372~476孔 /cm2 (粒徑0.3mm)。
除銹方案確定后,磨料可選河砂、贛州大余石英砂或二者混合。在崗南水庫(kù)除險(xiǎn)加固中,經(jīng)預(yù)噴比較,將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果 。
3.工具控制
噴砂操作時(shí),空壓機(jī)氣壓為6.0×105~6.5×105Pa,氣壓變幅為0.5×105~1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105~5.5×105Pa,不得小于4.0×105Pa。噴砂前應(yīng)檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有有關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、贛州大余噴砂工佩戴的防護(hù)工具、贛州大余帶(繩)和供氧裝置是否可靠,以及噴嘴磨損情況,當(dāng)孔口直徑增大25%時(shí)宜更換噴嘴。
4.環(huán)境控制
鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)噴砂除銹為露天作業(yè),施工時(shí)除應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護(hù),還必須每日檢測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度、贛州大余濕度和金屬表面的溫度,計(jì)算當(dāng)日露點(diǎn),做好施工記錄。當(dāng)空氣相對(duì)濕度大于85%、贛州大余金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)不得施工。
5.工藝控制
噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理,以保證干燥、贛州大余無(wú)油;油水分離器必須定期清理。
噴嘴到基體鋼材表面距離以100~300mm為宜,噴砂前對(duì)非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù).
噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°~30°為宜。
噴砂除銹后、贛州大余進(jìn)行下一道工序前,如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時(shí),要待環(huán)境達(dá)到施工條件后,用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工,如須重新噴砂,不可降低磨料要求,以免降低粗糙度。
噴砂時(shí)噴嘴不要長(zhǎng)時(shí)間停留在某處,噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè),但也不能一次噴射面積過(guò)大,要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序間的時(shí)間間隔要求。
對(duì)噴槍無(wú)法噴射的部位要采取手工或動(dòng)力工具除銹。
6.質(zhì)量控制
噴砂完成后首先應(yīng)對(duì)噴砂除銹部位進(jìn)行檢查,其次要對(duì)基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。重點(diǎn)應(yīng)檢查不易噴射的部位,手工或動(dòng)力工具除銹部位可適當(dāng)降低要求。對(duì)基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查時(shí),一是嚴(yán)禁用手觸摸;二是應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行,以免漏檢。
噴砂除銹后,金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應(yīng)達(dá)到Sa21/2,應(yīng)對(duì)照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中提供的照片進(jìn)行比較,比較時(shí)至少每2m2有一個(gè)比較點(diǎn)。
噴砂除銹后,金屬結(jié)構(gòu)表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ry60~100μm,應(yīng)按照技術(shù)要求,取相應(yīng)粗糙度樣板,用至少7倍放大鏡放大后比較,比較時(shí)至少每2m2有一個(gè)比較點(diǎn)。用表面粗糙度儀直接測(cè)定時(shí),每2m2表面至少要有一個(gè)評(píng)定點(diǎn),取評(píng)定長(zhǎng)度為40mm,在此長(zhǎng)度范圍內(nèi)測(cè)5點(diǎn),取其算術(shù)平均值為此評(píng)定點(diǎn)的表面粗糙度值
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