四川德陽不銹鋼復(fù)合板過渡層第1遍焊接要采用小參數(shù)、反極性、直道多道焊，以降低對復(fù)層的稀釋。（6）復(fù)層焊接過程中為保證焊接質(zhì)量要用小直徑焊條進(jìn)行多道焊，對焊層的堆焊高度要控制到小，不超過1－8 mm 。（7）復(fù)層焊接時，必須徹底過渡層熔渣及其它表面附著物，道間溫度控制在6O℃以下，并用10倍放大鏡檢查無表面缺陷時，方可焊接下一層。（8）焊時應(yīng)注意引弧和熄弧的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿，多層焊時的層間接頭應(yīng)錯開。 4 表面處理及檢驗復(fù)層表面劃傷深度在0.2-0.5 mm 時必須修磨，＞0.5 mm 時須補(bǔ)焊。每焊完一道焊縫，特別是復(fù)層和過渡層，必須按要求進(jìn)行檢驗，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，必須進(jìn)行返修。 5 工藝評定及產(chǎn)品焊接 按上述工藝制作了焊接工藝評定試板，試板尺寸為 600mm ×300 mm ×（24 mm ＋ 3 mm ）。焊縫經(jīng)過外觀及X射線探傷檢查，全部合格，其彎曲、沖擊試驗結(jié)果表明，強(qiáng)度、韌性等力學(xué)性能均達(dá)到要求。按上述確定的工藝參數(shù)焊接常壓塔，經(jīng)過無損檢測，一次合格率為 98.93％，焊接質(zhì)量良好。 6 結(jié)語