鑫森通達(dá)無縫鋼管(德州市分公司)奉行“ 沖壓片質(zhì)量優(yōu)先”的生產(chǎn)原則，并一貫遵循對(duì)每一道工序負(fù)責(zé)，對(duì)每一個(gè) 沖壓片產(chǎn)品負(fù)責(zé)，對(duì)每一位用戶負(fù)責(zé)的質(zhì)量方針，竭誠為用戶服務(wù)，既要把生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)關(guān)，質(zhì)量關(guān)，根據(jù)用戶的具體需要，對(duì)設(shè)備進(jìn)行合理的技術(shù)改造，以達(dá)到不同用戶的要求，滿足用戶不同環(huán)境條件下的使用效果。
小口徑冷拔無縫鋼管承受壓力的計(jì)算公式
小口徑冷拔無縫鋼管承壓能力的計(jì)算方式是什么樣的以下我們選取一個(gè)實(shí)際的案例來加以說明
DN=10MM,壁厚為3mm
設(shè)冷拔無縫鋼管的抗拉強(qiáng)度為σ，壓力為P，管子外徑D；
冷拔無縫鋼管壁厚δ=（P*D）/（2*σ/S）
其中S 為系數(shù)；
因?yàn)镻小于7MPa,S選S=8； P小于17.5MPa,S選S=6； P大于17.5MPa,S選S=4；
我們選系數(shù)為S=6; 選20鋼抗拉強(qiáng)度為410MPa,
故管子可承受的壓力P=（2*σ/S*δ）/D
=(2*410/6*3)/(10+6)
=26.25MPa>設(shè)定17.5
故系數(shù)取S=4
故冷拔無縫鋼管可承受的壓力P=（2*σ/S*δ）/D
=(2*410/4*3)/(10+6)
=39.375MPa
根據(jù)這個(gè)公式你可以輕松計(jì)算出各種規(guī)格的小口徑冷拔無縫鋼管的承壓能力。如需小口徑無縫鋼管的客戶可與我司聯(lián)系?。?/span>
冷拔無縫鋼管內(nèi)外表面有劃痕的處理辦法和分析
冷拔無縫鋼管劃痕來源的分析：
1、拔模內(nèi)表不光滑，有裂紋或結(jié)金屬。
2、錘頭過渡部分有棱角，磨損工具。
3欠酸洗或 冷拔無縫鋼管管坯上殘存氧化鐵皮。
4、在涂潤滑油時(shí)，磷化、皂化工序操作不當(dāng)。
5、內(nèi)外模已損傷或磨損嚴(yán)重。
6、中間退火不均，變形量不足。
冷拔無縫鋼管劃痕內(nèi)外表面處理的方法：
1、提高 冷拔無縫鋼管模具的表面質(zhì)量。
2、 冷拔無縫鋼管表面氧化皮要酸洗，沖洗干凈，涂層要均勻牢固。
3、錘頭過渡部分要圓滑無棱角。
4、勤檢查模具和 冷拔無縫鋼管表面，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
綜合以上所采取的措施可有效避免冷拔無縫鋼管表面出現(xiàn)劃痕現(xiàn)象
對(duì)于異形鋼管工藝處理你了解多少
異形鋼管出產(chǎn)時(shí)的工藝處理：異形鋼管的出產(chǎn)是十分嚴(yán)厲的，因一點(diǎn)差異就會(huì)導(dǎo)致其制品作廢，異型鋼管是以精細(xì)冷拔無縫鋼管經(jīng)黑色或灰色磷化工藝處理，并對(duì)磷化后的鋼管進(jìn)行關(guān)閉及防銹處理而做成的精細(xì)液壓無縫鋼管。
異型鋼管表里表層構(gòu)成細(xì)密的磷化層，再經(jīng)防銹處理后有用避免鋼管氧化，所以鋼管的防銹功能很好，一起因?yàn)殇摴鼙韺恿谆髽?gòu)成的孔磷化膜（層），能夠強(qiáng)有力將油漆附著在鋼管表層，有用避免油漆掉落的現(xiàn)象，關(guān)于用于野外作業(yè)的環(huán)境中是抱負(fù)的產(chǎn)品。
運(yùn)用異型鋼管時(shí)主張用戶在鋼管曲折完成后做擦拭，例如用海綿運(yùn)用壓縮空氣進(jìn)行通過式擦拭的方法，當(dāng)然液壓體系正常作業(yè)前的體系預(yù)擦拭也是有必要的過程。液壓體系中運(yùn)用的鋼管主要是異型鋼管和往常無縫鋼管，異型鋼管雖然有著的機(jī)械功能，但因?yàn)閮r(jià)格高價(jià)位，精度低，未能取得廣泛運(yùn)用。
而往常無縫鋼管雖然運(yùn)用廣泛，但其機(jī)械功能較差，精度比較低，運(yùn)用之前一般要通過一系列的焊接、試裝、酸洗、堿洗、水洗、長時(shí)間串油、試漏，工序冗雜、費(fèi)時(shí)、費(fèi)材不可靠，且一向未能徹底管內(nèi)殘余物，成為整個(gè)液壓體系隨時(shí)發(fā)作毛病的一大憂患。椐計(jì)算，液壓體系中有70百分之的毛病便是這一原因形成的
