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cr12mov現(xiàn)在我們做熱做模具鋼模具用高溫回火，有工程師說回火次數(shù)增加會影響模具的紅硬性，也就是回火次數(shù)多了材料紅硬性會降低。第二個問題是回火保溫時間越長越好嗎可能保溫3個小時就可以了，我們保溫6個小時會對材料性能有不好的影響嗎我們這邊的做法是，H13 50公斤以內(nèi)，沒有其他特別處理一般兩次回火，時間4小時左右，100-200公斤左右的三次會火。超100公斤的中大型模具要在540度等溫一下，回火三次或四次。如果要做壓鑄模至少三次。一次緩慢冷卻.主要是回火時間，太長了會影響壽命。通常采用壓淬方式來保證變形小的工件，都是比較薄，且較小的工件；利用其尚在奧氏體狀態(tài)，塑性比較好的時候，施加壓力，使其平整；這種工藝能夠較好的解決薄板類工件的熱處理變形問題。 太厚，太大的工件，在操作上會有困難，工裝也比較復(fù)雜；如你所說，其應(yīng)力變化也比較復(fù)雜，不適用此壓淬方法。
炬晟特鋼(鐵嶺市調(diào)兵山市分公司)位于 金屬熱處理之都鐵嶺調(diào)兵山— 金屬熱處理產(chǎn)品面向全國銷售，產(chǎn)品銷往本地及全國各地，尤其在湖北、湖南、河南、河北、廣東、廣西、四川、貴州、安徽、江西、陜西等20多個省市占有一定的市場，并出口中東、東南亞等多個和地區(qū)。
形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板深拉伸模、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)工具和量規(guī)、螺紋滾模等。 cr12mov化學(xué)成分：碳 C :1.45~1.70硅 Si:≤0.40錳 Mn:≤0.40硫 S :≤0.030磷 P :≤0.030鉻Cr:11.00~12.50鎳 Ni:允許殘余含量≤0.25銅 Cu:允許殘余含量≤0.30釩 V :0.15~0.30 鉬 Mo:0.40~0.60 模具的深冷處理：提高耐磨性，增加尺寸穩(wěn)定性。把淬火后的模具放人液氮中1～2h進(jìn)行深冷處理，然后進(jìn)行回火，也可以在回火后進(jìn)行深冷處理。Cr12MoV模具經(jīng)深冷處理后硬度有1～2 HRC的提高。 (4) Cr12MoV模具線切割后變質(zhì)層的彌補淬火、回火的模具經(jīng)線切割后其表面有0. 05mm左右的變質(zhì)層，外層0.01mm內(nèi)確很多顯微裂紋，在熔淬層與熱影響區(qū)內(nèi)的硬度較低，在52～55HRC左右，解決的辦法是磨床磨削。也可研磨掉顯微裂紋后，用真空脈沖滲氮予以彌補，提高硬度。cr12mov模具鋼是高碳高鉻高淬透性類型的萊式題鋼。具有較高的硬度和韌性，淬透性高，變形小，400MM以下可以完全淬透，300-400度溫度可以保持很好的硬度和耐磨性，綜合性能良好 . Cr12MoV是冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。
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cr12mov線切割過程，開裂。請問是何原因？如何采取措施避免？Cr12MoV Cr12Mo1v1 熱處理后，無論是磨削還是線切割，經(jīng)常會開裂。有時 磨削結(jié)束 擱置 表面開裂。 我們一般熱處理1010℃淬火，160-180回火 二次 一般硬度要求在HRC58-62之間 開裂原因：1低溫回火.模具中殘余淬火應(yīng)力仍很大 2低溫回火.殘奧很多在磨削及電加工時殘奧轉(zhuǎn)變產(chǎn)生應(yīng)力 解決方法 ：1.1025-1050淬火500-520回火減少殘余應(yīng)力及殘奧 2.深冷處理減少殘奧再做一次180度低溫回火 線切割開裂 一般都是由于線切割速度不當(dāng)、冷卻效果不好等造成…… 當(dāng)然，不排除材料本身問題， 如 遇到夾雜導(dǎo)致開裂情況。 以上 這種情況估計是由于熱處理應(yīng)力造成，增加回火溫度或回火時間，用高淬高回能夠避免開裂。 高溫淬火產(chǎn)生的應(yīng)力太大了，你用160-180的溫度回火，應(yīng)力肯定是不干凈的，要求便面硬度的話，就適當(dāng)提高溫度并且多做兩次回火，如果不要求可以考慮把回火溫度提高到350~450之間。
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