國內(nèi)的氫氧化鈣脫硝技術(shù)，尚屬探索示范階段，還未進(jìn)行科學(xué)總結(jié)。各種設(shè)計工藝技術(shù)路線和裝備設(shè)施是否科學(xué)合理、運(yùn)行是否可靠？脫硝效率、運(yùn)行成本、能耗、二次污染物排放有多少等都將經(jīng)受實(shí)踐的檢驗(yàn)。脫硝技術(shù)具體可以分為：燃燒前脫硝：1）加氫脫硝2）洗選燃燒中脫硝1）低溫燃燒2） 低氧燃燒3）FBC燃燒技術(shù)4）采用低NOx燃燒器5）煤粉濃淡分離6）煙氣再循環(huán)技術(shù)燃燒后脫硝1）選擇性非催化還原脫硝（SNCR）2） 選擇性催化還原脫硝（SCR）3）活性炭吸附4）電子束脫硝技術(shù)其中SNCR脫硝效率在大型燃煤機(jī)組中可達(dá)25%～40% ，對小型機(jī)組可達(dá)80%。由于該法受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大，多用作低氮燃燒技術(shù)的補(bǔ)充處理手段。其工程造價低、布置簡易、占地面積小，適合老廠改造，新廠可以根據(jù)鍋爐設(shè)計配合使用。而選擇性催化還原技術(shù)（SCR）是目前成熟的煙氣脫硝技術(shù)，它是一種爐后脫硝方法，早由日本于20世紀(jì)60~70 年代后期完成商業(yè)運(yùn)行，是利用還原劑（NH3，尿素）在金屬催化劑作用下，選擇性地與 NOx 反應(yīng)生成N2和H2O，而不是被 O2 氧化，故稱為“選擇性”。

本世紀(jì)60年代末70年代初，爐內(nèi)噴固氫氧化鈣硫劑脫硫技術(shù)的研究工作已開展，但由于氫氧化鈣脫硫效率低于10%～30％，既不能與濕法FGD相比，也難以滿足高達(dá)90%的脫除率要求。一度被冷落。但在1981年美國 環(huán)保局EPA研究了爐內(nèi)噴鈣多段燃燒降低氮氧化物的脫硫技術(shù)，簡稱LIMB，并取得了一些經(jīng)驗(yàn)。Ca／S在2以上時，用石灰石或消石灰作吸收劑，脫硫率分別可達(dá)40%和60%。對燃用中、低含硫量的煤的脫硫來說，只要能滿足環(huán)保要求，不一定非要求用投資費(fèi)用很高的煙氣脫硫技術(shù)。爐內(nèi)噴氫氧化鈣脫硫工藝簡單，投資費(fèi)用低，特別適用于老廠的改造。（2） LIFAC煙氣脫硫工藝LIFAC工藝即在燃煤鍋爐內(nèi)適當(dāng)溫度區(qū)噴射石灰石粉，并在鍋爐空氣預(yù)熱器后增設(shè)活化反應(yīng)器，用以脫除煙氣中的SO2。

豫北鈣業(yè)氫氧化鈣在眾多廠家客戶心目中創(chuàng)立了良好的信譽(yù)，并建立了良好的經(jīng)營合作關(guān)系。公司引進(jìn)了國內(nèi)外高新技術(shù)，先進(jìn)成套的生產(chǎn)設(shè)備及工藝流程，生產(chǎn)出更高品質(zhì)的產(chǎn)品。公司產(chǎn)品已通過iso9001國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證。公司本著“加強(qiáng)質(zhì)量控制，堅(jiān)持技術(shù)進(jìn)步，制造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，提供滿意服務(wù)”的企業(yè)宗旨，以全新的服務(wù)模式、優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量、良好的市場信譽(yù)服務(wù)于廣大用戶。隨著市場的不斷擴(kuò)大，公司的生產(chǎn)及經(jīng)營規(guī)模也在不斷拓展，企業(yè)的綜合實(shí)力將上一個新的臺階。  本廠產(chǎn)品現(xiàn)已行銷全國，深受廣大客戶信任。我廠將繼續(xù)堅(jiān)持“重質(zhì)守信、開拓進(jìn)取、品優(yōu)價廉、服務(wù)至上”的企業(yè)宗旨，竭誠為您服務(wù)，總經(jīng)理張張志強(qiáng)攜全體員工真誠邀請全國各地新老客戶光臨惠顧，洽談業(yè)務(wù)。