云 發(fā) 布-
的耐磨性
00001.
合金耐磨層的化學成分中碳含量達4～5%，鉻含量高達25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)達到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：
00002.
（1）與低碳鋼；20～25：1
00003.
（2）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1
耐磨板
定位：“ 耐酸鋼板和 耐酸鋼板解決方案的服務商。
使命：“提供前沿的 耐酸鋼板，服務超出客戶的期望，不辜負客戶的信任。
企業(yè)愿景：“成為員工自豪的企業(yè)，成為客戶信賴的企業(yè)，成為社會尊重的企業(yè)。
價值觀：“平等地尊重每一位員工，永遠都把真相告訴公眾，誠實守信是基本的準則。
經(jīng)營宗旨：“員工滿意、客戶滿意、股東滿意、社會責任。
經(jīng)營理念：“投入才有回報，信任才有忠誠，敬業(yè)才有尊重，主動才有創(chuàng)新。
較好的耐熱性
00001.
合金耐磨層使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。
00002.
使用溫度如下：
00003.
普通碳鋼基板不高于380℃工況使用；
00004.
低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板不高于540℃工況使用；
00005.
耐熱不銹鋼基板在不高于800℃工況使用。
耐磨板
耐磨板質量
耐磨板工廠由于煉鋼原料中存在許多雜質，雖然在煉鋼時盡力設法去除，但仍不可避免會有一些物質從爐壁、爐渣、大氣等混入鋼液。因此鋼中總含有Mn、Si、S、P等雜質元素和氣體(02、H2等)非金屬夾雜物(硅酸鹽、A1302等)，這必然會影響鋼板的質量。
耐磨板中作為雜質存在的元素主要有Mn、Si、S、P等。錳和硅一般是為脫氧加入鋼板中的，它們對鋼板的力學性能有提高作用，而且錳還能脫硫，故為有益元素。
硫和磷是隨煉鋼原材料進入鋼中的。硫與鐵形成化合物FeS , FeS又與Fe形成低熔點共晶，當鋼進行加熱時，會因共晶體熔化而脆化開裂，這稱為“熱脆”。磷溶于鐵素體會導致鋼在低溫時的塑性、韌性急劇下降，這稱為“冷脆”。
因此硫和磷是 耐磨板中的有害元素，應予嚴格限制。生產(chǎn)上根據(jù)鋼中S、P含量，把鋼板分為普通鋼(ws≤0.055%、wc≤0.045%)、優(yōu)質鋼(ws.wP≤0.040%)、高級優(yōu)質鋼(ws≤0.030%、wp≤0.035%)。 耐磨板中的硫、磷雖是有害元素，但在某些情況下卻有有益的一面，如硫與錳同時加入鋼中，形成的MnS會使切削時易于斷屑，這種鋼稱為易切削鋼。含磷和銅的低碳鋼可以提高耐磨板在大氣中的耐蝕性。
