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數(shù)控車床的外形與普通車床相似,即由床身、主軸箱、刀架、進(jìn)給系統(tǒng)壓系統(tǒng)、冷卻和潤滑系統(tǒng)等部分組成。數(shù)控車床的進(jìn)給系統(tǒng)與普通車床有質(zhì)的區(qū)別,傳統(tǒng)普通車床有進(jìn)給箱和交換齒輪架,而數(shù)控車床是直接用伺服電機(jī)通過滾珠絲杠驅(qū)動溜板和刀架實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動,因而進(jìn)給系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)大為簡化。

GB系列金屬帶鋸床主要用于鋸切各種黑色金屬、有色金屬。具有鋸口窄、省料、節(jié)能、鋸削精度高、操作方便、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)鋸床主要部件有底坐;床身、立柱;鋸梁和傳動機(jī)構(gòu);導(dǎo)向裝置;工件;張緊裝置;送料架;液壓傳動;電氣控制;及冷卻;底座底座為鋼板焊接而成的箱形結(jié)構(gòu),床身、立柱固定其上,底座內(nèi)腔有較大空間,前左側(cè)為電氣按鈕控制箱,右側(cè)為電氣配電板箱,中間由鋼板焊成的液壓油箱,裝有液壓泵站,液壓管路。



確認(rèn)電源連接完好后,打開主動輪罩,按鋸床起動按鈕,檢查帶鋸輪轉(zhuǎn)向是否正確。鋸床鋸切前應(yīng)根據(jù)材料的直徑及材質(zhì)選擇合適齒節(jié)的鋸條,對照面板的參數(shù)表調(diào)整鋸條的線速度及進(jìn)給速度,并調(diào)整鋼絲刷輪盒,使鋼絲刷輪接觸至帶鋸條2/3齒高處。新鋸條首次使用時必須進(jìn)行磨合切削,須將鋸條的線速度及進(jìn)給速度降至正常切削狀態(tài)參數(shù)時的一半,且至少鋸切5個直徑為200mm或相當(dāng)切削面積的完整切片。鋸床發(fā)現(xiàn)振動或異常響聲時,應(yīng)立即停機(jī)檢查,
帶鋸床鋸下的鋸屑可以看出鋸切壓力和條件是否正確:
  1、很細(xì)或粉末狀的鋸屑表示應(yīng)增加進(jìn)給速率或降低鋸帶速度 ;
  2、厚、重或藍(lán)色的鋸屑表示鋸條過載應(yīng)減少進(jìn)給速率或提高鋸帶速度 松散盤卷的鋸屑表示理想的鋸切狀態(tài)。




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 1:本機(jī)加工速度快:待工狀態(tài)2個可全程生產(chǎn),正常工況3-6人 可生產(chǎn)10-20多節(jié)鋼筋籠。

2:  本機(jī)質(zhì)量穩(wěn)定:機(jī)械化作業(yè)不受人為因素影響,長時間工作可穩(wěn)定質(zhì)量不變。

3:  本機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)便捷:組合式設(shè)計(jì)使報運(yùn)安裝、生產(chǎn)等過程不依賴起重設(shè)備,適應(yīng)工廠化大批量國定生產(chǎn)和施工現(xiàn)場分散的機(jī)動作業(yè)。

4:  本機(jī)功耗低:總功率不到15KW,同步工作不到5KW,節(jié)能而且不影響總電容的配比。

5:  本機(jī)流水線形式:獨(dú)立施工不受各工序影響,不間斷完成主筋箍筋焊接成型、繞筋過程施焊等全部過程。

6:  本機(jī)采用螺紋連接技術(shù)可精準(zhǔn)定位,幫助提高鋼筋籠分解、安裝




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