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  焊管預(yù)焊常見的三個問題   焊管在預(yù)焊過程中,可能會在其的背面出現(xiàn)焊瘤或者是燒穿的問題。這時候如果將背面焊瘤進(jìn)行清理的話,則需要花費較多的時間,這樣一來就會影響到正常正常工作的效率。而如果不的話,則可能會影響到焊管內(nèi)焊焊接成型以及內(nèi)焊焊縫的跟蹤。   如果情況比較嚴(yán)重,導(dǎo)致焊管的背面被燒穿,那么這時候就應(yīng)當(dāng)進(jìn)行填補。之所以會出現(xiàn)這樣的問題,主要的原因有:1、合縫過松,或者是液壓系統(tǒng)壓力過低;2、成型不佳,圓度偏差大;3、設(shè)定的預(yù)焊工藝參數(shù)不合理。一般來說,所選擇的焊接電流和電壓應(yīng)當(dāng)配以適合的焊接速度。   如果所設(shè)定的焊接速度不合理,就可能會出現(xiàn)這些問題。因此,在整個焊接過程中,都需要合理控制焊接速度。第二個問題就是焊管出現(xiàn)了氣孔。總的來說,預(yù)焊焊縫有氣孔就意味著其的焊接出現(xiàn)了缺陷。出現(xiàn)氣孔主要包括三個原因,個就是所使用的保護(hù)氣體質(zhì)量不佳,比如其中含有水分,或者是壓力流量不夠等。   另外一個原因就是焊管的坡口上面存在有污跡,或者是生銹等引起的氣孔,還可能是焊槍出現(xiàn)部分堵塞,從而使得保護(hù)氣體形成的氣罩不均,從而導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔。   一個問題就是焊管的成型質(zhì)量較差。通常情況下,焊縫的成型質(zhì)量是和線能量密切相關(guān)。所以,在焊接電流和電弧電壓保持一致的情況下,焊接速度越大,那么越可能會造成焊縫成型差。




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小口徑焊管酸洗鈍化的步驟: 1、準(zhǔn)備工作   2、化學(xué)除油,化學(xué)除油采用槽內(nèi)浸泡方式,除油槽用鋼板制作,內(nèi)壁鋪PVC或聚乙烯。小口徑焊管在槽內(nèi)浸泡時,應(yīng)注意放置的位置,避免管內(nèi)存留空氣。浸泡過程中應(yīng)上下前后移動或翻動管件,使內(nèi)腔溶液不斷更換,以提果。必要時取出管件,用水氣沖洗后再進(jìn)行浸泡。   3、熱水漂洗,除油后的焊管從除油槽內(nèi)取出,浸泡在40℃~60℃左右的熱水槽內(nèi)漂洗,時間5~20分鐘,熱水槽用鋼板制作,內(nèi)壁鋪PVC或聚乙烯。水中氯離子含量小于25ppm。   4、用水沖洗,水漂洗過的管件用壓力水(壓力P≥0.1Mpa)進(jìn)行沖洗。   5、鈍化   6、干燥   經(jīng)過鈍化的管件,要抓緊用潔凈的壓縮空氣或氮氣吹干,并且必須有足夠的時間(至少2小時)使之在空氣中自然鈍化。   7、檢驗   管件經(jīng)鈍化后,應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢,然后提交質(zhì)檢員按要求進(jìn)行驗收。   8、保護(hù)   1) 如外表面需要進(jìn)行油漆的焊管,則按照涂裝要求進(jìn)行。   2) 檢驗合格后的管件用塑料塞封口,用三防布進(jìn)行包扎保護(hù),并進(jìn)行標(biāo)識。

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