深入研究推動我國鎢產(chǎn)業(yè)科技與產(chǎn)業(yè)進步

  1988年，吳其山碩士畢業(yè)后，來到當(dāng)時的廈門鎢品廠，并由此開始了他的硬質(zhì)合金領(lǐng)域研究之路。

  當(dāng)時，我國鎢粉、碳化鎢制造技術(shù)水平低，阻礙了硬質(zhì)合金行業(yè)發(fā)展。吳其山深入研究了鎢粉、碳化鎢制備的還原和碳化機理，創(chuàng)立了快速-高溫鎢粉/碳化鎢粉制備技術(shù)，實現(xiàn)了鎢粉末產(chǎn)品的低成本、高質(zhì)量生產(chǎn)，為我國硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)的發(fā)展奠定了堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。同時，該技術(shù)的發(fā)明與應(yīng)用，了我國鎢產(chǎn)品出口結(jié)構(gòu)，改變了過去以鎢精礦和APT等初級產(chǎn)品為主的出口格局。

  從2001年開始，廈門金鷺開始探索以超細(xì)碳化鎢粉等為材料，發(fā)展高附加值的硬質(zhì)合金產(chǎn)品。經(jīng)過研究，吳其山帶領(lǐng)團隊發(fā)明了以納米紫鎢為原料，原位還原制備超細(xì)晶硬質(zhì)合金的“紫鎢法”超細(xì)晶硬質(zhì)合金工業(yè)化制造技術(shù)，還淘汰了美國陶氏化學(xué)公司的“二次碳化法”超細(xì)晶硬質(zhì)合金制造技術(shù)。該技術(shù)不僅填補了我國此項技術(shù)的空白，打破了國外的技術(shù)和產(chǎn)品壟斷，了我國硬質(zhì)合金行業(yè)的整體技術(shù)水平，也標(biāo)志著我國硬質(zhì)合金制造技術(shù)一舉躍升至國際領(lǐng)先地位。

  應(yīng)用“紫鎢法”技術(shù)，金鷺公司迅速發(fā)展為全球zui大的超細(xì)粉和超細(xì)晶合金生產(chǎn)商。目前，“紫鎢法”與日本住友公司的“直接碳化法”被國際公認(rèn)為超細(xì)晶硬質(zhì)合金制造的二大主流技術(shù)，而與“直接碳化法”相比，“紫鎢法”更具有產(chǎn)品制造成本低、能耗低的優(yōu)勢。

  值得一提的是，吳其山還開發(fā)出我國自主知識產(chǎn)權(quán)的超粗晶硬質(zhì)合金系列產(chǎn)品，解決了我國地鐵、隧道、礦山、石油等領(lǐng)域急需的超粗晶盾構(gòu)刀具、鑿巖鉆齒的供應(yīng)。他開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)得航空鋁合金加工用整體硬質(zhì)合金刀具和航空發(fā)動機機匣加工數(shù)控刀片制造技術(shù)，形成獨有的刀具設(shè)計、制造核心技術(shù)及標(biāo)準(zhǔn)體系，解決了我國航空發(fā)動機機匣加工用數(shù)控刀片基本依賴進口的被動局面，提高了我國難加工材料可轉(zhuǎn)位刀片的技術(shù)發(fā)展。
資源量為5.98億噸，銅金屬量為190萬噸，較2015年公布的資源量增長400%；金含量為430萬盎司，增長249%。

  淺部高品位銅礦石量為5400萬噸，銅當(dāng)量品位0.86%，其中61%的為推定資源量。

  本次估算的資源量包括白山(White Hill)、網(wǎng)山(Stockwork Hill)和銅山(Copper Hill)，沒有包括新近發(fā)現(xiàn)的扎拉(Zarra)礦床。

  下一次資源量更新時，薩納杜公司將把白山露天采坑的延伸部分，zui新發(fā)現(xiàn)的扎拉礦床，以及找礦前景非常好的澤弗(Zephyr)和沙暴(Sandstorm)兩個礦點包含進來，并將把推測資源量升噸，含有15億磅銅和220盎司黃金。

  資源更新基于自2015年以來完成的鉆探計劃的結(jié)果，包括2018年第三季度完成的填充鉆探的大部分結(jié)果。

  zui近的鉆探計劃的目標(biāo)是將推斷資源轉(zhuǎn)換為指定的類別，現(xiàn)在預(yù)計增加的資源將對哈馬戈泰的礦山產(chǎn)生積極影響。

  “由于高質(zhì)量的地質(zhì)模型和對礦床的了解，薩納杜礦業(yè)公司的勘探非常有效。我們對新的結(jié)果非常滿意，特別是隨著哈馬戈泰露天淺層資源基數(shù)的大幅增加，”薩納杜礦業(yè)董事總經(jīng)理兼首席執(zhí)行官安德魯斯圖爾特(Andrew Stewart)在一份聲明中表示。

  展望未來，該公司的重點已轉(zhuǎn)向完成范圍研究，該研究預(yù)計將于2018年第四季