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首先甘肅定西硅泥烘干機(jī)中的硅泥由帶式輸送機(jī)進(jìn)入硅泥打散裝備，經(jīng)打散過后的塊狀硅泥會進(jìn)入到呈負(fù)壓的干燥機(jī)，干燥機(jī)分為四個工作區(qū)：導(dǎo)料區(qū)，硅泥在此區(qū)域經(jīng)接觸高溫負(fù)壓熱風(fēng)而蒸發(fā)出大量水分，硅泥形不成粘結(jié)就會被導(dǎo)入下一個工作區(qū)；清理區(qū)，甘肅定西硅泥烘干機(jī)中的物料在落下時容易形成粘結(jié)滾筒筒壁的現(xiàn)象，設(shè)置的清掃裝置主要負(fù)責(zé)筒壁硅泥的清掃工作和團(tuán)球結(jié)塊的破碎作用，能大大提高干燥速率；揚(yáng)料板區(qū)，屬于低溫干燥區(qū)，此區(qū)經(jīng)過熱交換的成品已達(dá)到要求；出料區(qū)，物料在此區(qū)完成整個干燥過程。




甘肅定西硅泥烘干機(jī)工作原理 工作時，電動機(jī)發(fā)動，皮帶及齒輪開始旋轉(zhuǎn)，帶動筒體緩慢回轉(zhuǎn)。具有一定濕度的鐵礦由斗式機(jī)從筒體高端送入，與此同時，熱源從較低的一端傳入。鐵礦在筒體內(nèi)的運(yùn)行軌跡是這樣的：一方面在離心力作用下被筒體帶動到一定高度有自由落下，一方面在重力作用下向低端移動，同時又會被抄板不斷的抄起又撒落。熱源的運(yùn)動軌跡為不斷的向筒體高端傳動。這樣一來，鐵礦與熱源在筒體的某一點(diǎn)必然相遇，之后發(fā)生逆向接觸，接觸過程中，熱源將熱量傳遞給鐵礦，對其進(jìn)行烘干。隨后，熱源由高端排出，被烘干的鐵礦由低端排出。 工作時，電動機(jī)發(fā)動，皮帶及齒輪開始旋轉(zhuǎn)，帶動筒體緩慢回轉(zhuǎn)。具有一定濕度的鐵礦由斗式機(jī)從筒體高端送入，與此同時，熱源從較低的一端傳入。



甘肅定西硅泥烘干機(jī)特點(diǎn)：1、采用新型潔凈燃煤、燃?xì)猓簹?、瓦斯氣）、余熱利用（鍋爐蒸汽、煙氣余熱）技術(shù)，解決環(huán)保難題； 2、甘肅定西硅泥烘干機(jī)抗過載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低； 3、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，烘干機(jī)出口溫度低，熱效率高； 4、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分； 5、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷； 6、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)； 7、甘肅定西硅泥烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠； 8、烘干機(jī)采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗； 9、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，烘干硅泥時產(chǎn)品水分可達(dá) 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。




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