天津東麗數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線原理：天津東麗數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線采用自動輸送平臺，采用160mm的無縫管，輸送輪數(shù)量也有所增多，輸送輪加粗加大，接觸面更大，輸送力更強，輸送速度快一倍，大大提高了工作效率，定尺板和下料板一體的，加厚到20mm，力度強，更穩(wěn)固，采用的是45號鋼，抗沖擊強。1，采用伺服電機，鋸切精度高。鋸切后的鋼筋自動分料，套絲方便。 2， 通過變頻電機驅(qū)動絲杠機構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。3， 采用液壓鋸切方式，體積小、產(chǎn)量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設(shè)備運行穩(wěn)定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時，鋼筋不會轉(zhuǎn)動，鋼筋切頭均勻。4，鋸床采用國內(nèi)專用的雙面夾緊鋸床。5、合理的氣動系統(tǒng)設(shè)計理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應(yīng)控制氣缸的下方，響應(yīng)速度快，便后維護。

天津東麗鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線數(shù)控鋸切打磨一體機， 一臺控制器控制兩臺液壓泵站，同一束預(yù)應(yīng)力筋兩端的千斤頂自動同步、平衡張拉技術(shù)，張拉力自動跟隨，位移檢測的張拉模式，可移動式單頂泵單頂結(jié)構(gòu)。兩套液壓站驅(qū)動的兩臺千斤頂自動同步、平衡張拉技術(shù)，位移傳感器檢測伸長值的張拉模式，智能控制張拉?？稍O(shè)定張拉目標張力值、位移校核目標植、持荷時間等參數(shù)由系統(tǒng)自動控制張拉，同步自動平衡張拉，直接顯示張拉值及自動測量張拉伸長值，由液壓傳感器測量油壓轉(zhuǎn)換并直接顯示張拉力值，由位移傳感器測鋼絞線伸長量，直接在觸摸屏顯示，方便的輸入功能?，F(xiàn)場微機控制站采用筆記本。數(shù)控棒材鋼筋鋸切生產(chǎn)線 數(shù)控棒材剪切線切斷原理數(shù)控液壓鋼筋剪切生產(chǎn)線（又名數(shù)控鋼筋剪切線，鋼筋剪切生產(chǎn)線，全自動鋼筋剪切線，棒材鋼筋剪切生產(chǎn)線）。可廣泛用于建筑、高速公路、高鐵、隧道、水利、發(fā)電廠、核電站等行業(yè)，適用于多種規(guī)格不同長度的鋼筋連續(xù)切斷工作，對于規(guī)格多，批量多的鋼筋進行剪切及分類。