切割精度是衡量激光切割機(jī)好壞的一個重要組成部分，但是激光切割精度也不完全取決于設(shè)備本身，而是由多方面因素組成，主要有以下幾大因素： 　　1、激光束通過聚焦后的光斑的大小 　　激光束聚集后的光斑越小，切割精度越高，特別是切縫較小，小的光斑可達(dá)0.01mm。 　　2、工作臺的走位精度決定著切割的重復(fù)精度 　　工作臺精度越高，切割的精度越高。 　　3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。 　　由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的不銹鋼比2MM的切縫小的多。 　　4、工件材質(zhì)對激光切割精度有一定影響。 　　同樣情況下，不銹鋼要比鋁的切割精度高，切面光滑一些。 　　加工尺寸有誤差是在使用激光切割機(jī)進(jìn)行加工時經(jīng)常遇到的故障，這個故障既影響了生產(chǎn)效率，又增加了生產(chǎn)成本。造成加工尺寸誤差故障的原因主要有一下方面： 　　1.信號線不正常。此時需要更換信號線。 　　2.設(shè)備和計算機(jī)接地不良。此時需要將設(shè)備和計算機(jī)良好的接地。 　　3.計算機(jī)運行不正常。此時需要修理好計算機(jī)或更換計算機(jī)。 　　4.計算機(jī)操作系統(tǒng)故障或者感染了病毒。需要重裝操作系統(tǒng)或進(jìn)行病毒查殺。 　　5.應(yīng)用軟件不正常。這時需要重新安裝軟件和運動控制卡的驅(qū)動軟件。 　　6.供電電源不穩(wěn)定或由干擾信號。此時需要加裝穩(wěn)壓器或排除干擾信號。 　　7.加工程序編寫不正確。此時需要檢查并修復(fù)加工程序。 　　8.加工參數(shù)設(shè)置不正確。要重新設(shè)置正確的加工參數(shù)。

　　激光切割使用高功率密度激光束照射待切割的材料，使材料快速加熱至蒸發(fā)溫度并蒸發(fā)形成孔。當(dāng)光束朝向材料移動時，孔連續(xù)地形成為窄的寬度（例如，約0.1mm）。切割接縫以完成材料的切割。以下是不同激光切割機(jī)的切割厚度的簡要說明。 　　1.目前業(yè)內(nèi)激光切割機(jī)的切割能力： 　　碳鋼為36mm（鋼板質(zhì)量好，速度可達(dá)650mm/min），如果36mm鋼板采用優(yōu)質(zhì)材料制造，機(jī)器性能好，圖形不復(fù)雜，切割質(zhì)量仍然很好。關(guān)鍵是速度不快，使用等離子切割機(jī)或火焰切割機(jī)更合理。不銹鋼為25mm（當(dāng)高壓氮氣用作輔助氣體時，速度約為400mm/min）；然而，國內(nèi)用戶通常的目標(biāo)是激光切割，低碳鋼低于25mm，不銹鋼16mm或更低； 　　2.激光切割機(jī)的 行程： 　　目前有兩種類型的激光金屬切割機(jī)：一個是桌面，一般有效切割范圍是1.5 ＊ 3 m 2 ＊ 4 m； 　　另一種是龍門式激光切割機(jī)，具有有效的切割范圍。有效切割寬度可以是2-6米，長度可以是幾十米。它具有與火焰切割機(jī)火焰切割機(jī)和等離子切割機(jī)相同的結(jié)構(gòu)。 　　3.速度和準(zhǔn)確度： 　　如果主切板低于6mm，建議購買比龍門式更快，更的臺式激光切割機(jī)；如果要切割的材料大多為3mm或更多，且產(chǎn)品尺寸較大，建議購買龍門式。 　　如果切割精度很差，我們應(yīng)該如何解決呢？ 　　1.切割材料的厚度超過標(biāo)準(zhǔn)。通常，可以通過金屬激光切割機(jī)切割的片材的厚度小于12個厚度，并且片材越薄，切割越容易。 　　質(zhì)量也更好。如果板太厚，則激光切割機(jī)更難以切割，并且在確保切割的情況下，加工精度將是不準(zhǔn)確的，因此確定了板的厚度系數(shù)。 　　2.激光輸出功率不符合標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)激光切割機(jī)運行和調(diào)試時，必須確保激光輸出功率達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。通常，激光器的輸出功率越高，相同厚度的板上的切割質(zhì)量越好。 　　3.切片的粗糙度。通常，切割材料的表面越平坦，切割質(zhì)量越好。 　　4.焦點位置不準(zhǔn)確。如果激光切割機(jī)的焦點未對齊，則會直接影響切割精度，因此校準(zhǔn)應(yīng)在運行前進(jìn)行校準(zhǔn)。 　　5.處理速度。激光切割機(jī)的切割速度直接影響加工精度。因此，在運行之前，切割速度和材料配合應(yīng)該是 的。