不銹鋼板?焊接難點及解決方案：304不銹鋼板焊接基層時，由于板厚較大，焊接接頭承受有較大的拘束應(yīng)力；在焊接熱循環(huán)的作用下，熱影響區(qū)易產(chǎn)生馬氏體淬硬組織，使焊接接頭硬度和脆性增加，韌性和塑性顯著降低。這些因素都會導(dǎo)致焊接裂紋的產(chǎn)生。為了有效焊接裂紋的產(chǎn)生，可采取的措施有：選用低氫型焊條；焊條使用前按要求進(jìn)行烘干；仔細(xì)清理坡口表面水、油、銹等雜質(zhì)；選擇合理的焊接工藝參數(shù)，如焊前預(yù)熱、焊后緩冷、采取多層多道焊、控制層間溫度等；選擇合適的施焊順序，以減小焊接應(yīng)力等。304不銹鋼板在用不銹鋼焊條（A002）焊接復(fù)層時，易熔化基層，使焊縫金屬成分稀釋，從而降低焊縫金屬的塑性及耐蝕性，熔合區(qū)的脆性明顯增加。因此，焊接復(fù)層時，一定要控制焊接線能量，采用多層多道焊，以減小焊接熔深。304不銹鋼板在用奧氏體鋼焊條（A302）焊接過渡層時，焊縫易產(chǎn)生熱裂紋。同時，過渡區(qū)會發(fā)生碳的遷移過程：即碳由低鉻的基層向高鉻的不銹鋼熔敷金屬轉(zhuǎn)移，因此，基層和復(fù)層的交界處形成高硬度的增碳層和低硬度的脫碳層，引起熔合區(qū)的脆化（或軟化），持久強(qiáng)度降低，易產(chǎn)生疲勞裂紋。宜采用小直徑焊條，快速多道焊，必要時可采用澆冷水的方法以加速冷卻，阻碳層的形成，使焊接接頭具有高的強(qiáng)度和韌性。

包含無錫不銹鋼板以內(nèi)，較為非常容易造成應(yīng)力腐蝕也有鋁合金型材、壓鑄鋁等。且和無錫不銹鋼板一樣，大家實際上也就是要留意就其自身也就是會在遇熱的狀況之中或是是在開展電焊焊接的情況下立即的就造成了應(yīng)力腐蝕。因而，以便防止無錫不銹鋼板造成應(yīng)力腐蝕，在原材料的挑選上應(yīng)留意挑選抗應(yīng)力腐蝕的原材料。 304不銹鋼板自身的延伸率較為小，就其彈性模具E也就是會較為大，硬底化指數(shù)值也十分高，厚向異性朋友指數(shù)值r值較為小(304不銹鋼板所運(yùn)用的不銹鋼板實際上也就是0.9～0.11，軟鋼上實際上也就是1.3～2.0)。隨后，大家實際上也就是要留意就不銹鋼板材自身也就是會用妥協(xié)到裂開的塑性形變環(huán)節(jié)短，尤其是其塑性變形應(yīng)變力比的權(quán)重計算值R要更大。