防腐管道的焊接和試驗評，焊接性及其試驗評定
1.焊接：通過加熱或加壓，加或不加填充材料，使兩個物體進行原子間的結(jié)合形成不可分割的整體的工藝過程。
2.焊接性：指同質(zhì)材料或異質(zhì)材料在制造工藝條件下，能夠焊接形成完整接頭并滿足預期使用要求的能力。
3.影響焊接性的四大因素是：材料，設計，工藝及服役環(huán)境。
4.評定焊接性的原則主要包括：①評定焊接接頭產(chǎn)生工藝缺陷的傾向，為制定合理焊接工藝提供依據(jù)；②評定焊接接頭能否滿足結(jié)構(gòu)使用性能的要求；設計新的焊接試驗方法就符合下述原則：可比性，針對性，再現(xiàn)性和經(jīng)濟性。
5.碳當量：把鋼中合金元素的含量按相當于若干碳含量折算并疊加起來，作為粗略評定鋼材冷裂紋傾向的參數(shù)指標。
6.斜Y型坡口對接裂紋試驗：目的是主要用于鑒定低合金高強鋼 層焊縫和HAZ形成冷裂紋傾向，也可用于擬定焊接工藝。1）試件制備，被焊鋼材板厚δ=9-38mm。對接接頭坡口用機械方法加工，試板兩端各在60mm范圍內(nèi)施焊拘束焊縫，采用雙面焊。注意防止角變形和未焊透。保證中間待焊試樣焊縫處有2mm間隙。2）試驗條件：試驗焊縫選用的焊條就與母材相匹配，所用焊條應嚴格烘干，焊條直徑4mm，焊接電流（170±10）A，焊接電壓（24±2）V，焊接速度（150±10）mm/min。試驗焊縫可在各種不同溫度下施焊，試驗焊縫只焊一道，不填滿坡口。焊后靜置和自然冷卻24h后截取試樣和進行裂紋檢測。3）檢測與裂紋條率計算。用肉眼或手持5-10倍放大鏡來檢測焊縫和熱影響區(qū)的表面和斷面是否有裂紋。一般認為低合金鋼“小鐵研”試驗表面裂紋率小于20%時，一般不產(chǎn)生裂紋。
7.插銷試驗：目的，主要評定鋼材的氫致延遲裂紋傾向，附加其他設備，也可以測定再熱裂紋敏感性和層狀敏感性。1）試件制備，將被焊鋼材加工或圓柱的插銷試棒，沿軋制方向取樣并注明插銷在厚度方向的位置。試棒上端附近有環(huán)形或螺形缺口。將插銷試棒插入底板相應的孔中，使帶缺口一端與底板表面平齊。對于環(huán)形缺口的插銷試棒，缺口與端面的距離a應使焊道熔深與缺口根部所截平面相切或相交，但缺口根部圓周被熔透的部分不得超過20%。對于低合金鋼，a值在焊接熱輸入為E=15KJ/cm時為2mm。2）試驗過程，按選定的焊接方法和嚴格控制的工藝參數(shù)，在底板上熔一層堆焊焊道，焊道中心線通過試樣的中心，其熔深應使缺口 位于熱影響區(qū)的粗晶區(qū)，焊道長度L約100-150mm。施焊時應測定800-500℃的冷卻時值t8/5值，不預熱焊接時，焊后冷卻至100-150℃時加載；焊前預熱時，應在高于預熱溫度50-70℃時加載。載荷應在1min之內(nèi)且在冷卻至100℃或高于預熱溫度50-70℃之前施加完畢。如有后熱，應在后熱之前加載。當試棒加載時，插銷可能在載荷持續(xù)時間內(nèi)發(fā)生斷裂，記下承載時間。

公司可承擔鋼質(zhì)管道的單層和雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)、雙層聚乙烯（2PE）和三層聚乙烯（3PE）、雙層聚（2PP）、和三層聚（3PP）、環(huán)氧煤瀝青一布三油或（二布四油）鋼管防腐、聚氨酯預制直埋保溫管、黑黃夾克保溫管、IPN8710高分子環(huán)氧防腐，內(nèi)外噴涂環(huán)氧系列鋼管防腐，互穿網(wǎng)絡涂料環(huán)氧樹脂防腐，高密度聚乙烯防腐，鋼管內(nèi)壁水泥砂漿襯里防腐、鋼塑復合管，襯塑冷水用鋼管，襯塑熱水用鋼管，鋼管外鍍鋅內(nèi)襯塑防腐，衛(wèi)生級標準襯塑防腐，防腐管件、鋼管防腐系列涂料、預制直埋管件保溫防腐等 公司生產(chǎn)各種防腐涂料，主要產(chǎn)品有IPN8710聚氨酯聚乙烯防腐涂料、環(huán)氧煤瀝青防腐涂料、無溶劑環(huán)氧樹酯防腐涂料；可承接鋼管內(nèi)壁、外壁環(huán)氧煤瀝青一布三油或（二布四油）鋼管防腐、鋼管內(nèi)壁水泥砂漿襯里防腐管、IPN8710防腐加工。公司工藝設備先進，檢測手段齊全。擁有先進的檢測設備，建立了完善的質(zhì)量保證體系，并通過了ISO9001:2000國際質(zhì)量體系認證。產(chǎn)品廣泛用于輸油管道、天然氣管道、城鎮(zhèn)供熱管道、供水管道、電力等防腐工程。參與完成我國眾多長距離輸油、輸氣、輸水管線防腐保溫工程，參與完成出口印尼、蘇丹、沙特、南非管道防腐工程，產(chǎn)品質(zhì)量和服務受 到用戶的一致好評。