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鑄鋼件操作流程
  順序是：選取合適砂箱→放置木?！钌啊o實(shí)→放置上砂箱→安置澆冒口→填砂→緊實(shí)→起模修型→硬化
鑄鋼件操作方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
  根據(jù)鑄件模型的形狀和大小，選取合適的砂箱。
 把鑄件模型放到砂箱內(nèi)的適當(dāng)位置。
  往砂箱中加入適當(dāng)造型砂，使用工具將砂箱中的造型砂緊實(shí)，緊實(shí)程度要適中。
 用刮板刮去高出砂箱的造型砂，使砂型表面和砂箱的邊緣平齊。
 用毛刷清理模型表面浮砂，覆蓋塑料薄膜并使薄膜平整。
 放置上砂箱，上、下砂箱箱口要對(duì)齊。
  在上砂箱中合適位置放置澆冒口，添加造型砂并緊實(shí)。




溶穿原因：
  溫度過(guò)高會(huì)出現(xiàn)熔穿的問(wèn)題。絕熱溫度越高，鋼管管壁越薄，容易出現(xiàn)熔穿問(wèn)題，在鋁熱劑填充密度為1.3g/cm，不加或少加惰性添加劑時(shí)厚5mm的就發(fā)生熔穿。體系溫度過(guò)高是熔穿的根本原因。
 解決方案：
降低絕熱溫度，增加鋼管壁厚都可以避免熔穿問(wèn)題。
控制預(yù)熱溫度或合金鋼鑄件的厚度，都可以避免被熔穿。
  其實(shí)導(dǎo)致鑄鋼件熔穿問(wèn)題的出現(xiàn)就是體系溫度過(guò)高，所以我們?cè)谝院蟮纳a(chǎn)過(guò)程中要著重注意它的體系溫度，加以控制。
  公司多年來(lái)都比較關(guān)注鑄鋼件的質(zhì)量性能生產(chǎn)，不斷的通過(guò)自身努力為需要的客戶提供滿意的鑄鋼件。



新物通物資(東營(yíng)市分公司)以服務(wù)廣大 大口徑不銹鋼焊管、304不銹鋼管、321不銹鋼管、316不銹鋼管客戶為宗旨，面對(duì)日漸殘酷的競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)與逐步完善的 大口徑不銹鋼焊管、304不銹鋼管、321不銹鋼管、316不銹鋼管市場(chǎng)機(jī)制，對(duì)我公司內(nèi)部各方面進(jìn)行了調(diào)整，優(yōu)化了公司各部門之間的協(xié)同作戰(zhàn)及協(xié)調(diào)能力。采取靈活多變的措施，努力做到適應(yīng)市場(chǎng)的變化節(jié)奏，減少中間環(huán)節(jié)，提高勞動(dòng)效率，給客戶以真誠(chéng)、的回報(bào)，以答謝新老客戶的厚愛(ài)。




鋼錠12Cr18Ni9不銹鋼管廠家來(lái)電咨詢

補(bǔ)貼幾何尺寸過(guò)小，鑄件內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)縮孔、縮松及裂紋等缺陷；補(bǔ)貼尺寸過(guò)大，對(duì)鑄件的質(zhì)量也會(huì)產(chǎn)生不利的影響。影響鑄鋼件產(chǎn)生內(nèi)裂的因素主要有合金材質(zhì)、鑄件結(jié)構(gòu)、澆注條件、鑄型性質(zhì)等。補(bǔ)貼設(shè)置的恰當(dāng)與否，往往是影響鑄件產(chǎn)生內(nèi)裂傾向的一個(gè)重要因素。當(dāng)內(nèi)層金屬變形量大，所受應(yīng)力超過(guò)了金屬的強(qiáng)度，就會(huì)產(chǎn)生內(nèi)裂紋；若所受拉應(yīng)力未超過(guò)金屬的強(qiáng)度，在鑄件凝固后，內(nèi)部有殘余應(yīng)力，在后續(xù)加工、清理；吊運(yùn)過(guò)程中，受撞擊、熱變形不均等因素的影響，在鑄件 內(nèi)部易出現(xiàn)裂紋。補(bǔ)貼過(guò)大會(huì)增大鑄件各部位間的溫度差，增加因收縮開一致而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力及裂紋傾向；補(bǔ)貼過(guò)小，將引起鑄件內(nèi)部的收縮缺陷，削弱了鑄件合金的抗應(yīng)力能力，增加產(chǎn)生內(nèi)裂的傾向。因此，在設(shè)計(jì)鑄鋼件補(bǔ)貼工藝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)分析鑄件的治構(gòu)特點(diǎn)，在確保補(bǔ)縮的情況下，應(yīng)盡可能的減小補(bǔ)貼的幾何尺寸， 以減少困補(bǔ)貼的熱作用對(duì)鑄件內(nèi)裂傾向的影響。



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