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軸類零件可根據(jù)使用要求、山東東營附近生產(chǎn)類型、山東東營附近設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)，選用棒料、山東東營附近鍛件等毛坯形式。對于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)約材料又減少機械加工的工作量，還可改善機械性能。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛，大批大量生產(chǎn)時采用模鍛。(二).軸類零件的材料軸類零件應根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范（如調(diào)質(zhì)、山東東營附近正火、山東東營附近淬火等），以獲得一定的強度、山東東營附近韌性和耐磨性。40Cr是軸類零件的常用材料，它價格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后表面硬度可達45～52HRC。圓鋼
球化退火：采用850度加熱、山東東營當?shù)赜屠浯慊?、山東東營當?shù)囟虝r間等溫球化工藝（790度加熱25Min，急冷到680度保溫1H，爐冷到500度出爐），可獲得理想的球化組織。60Si2Mn鋼淬火溫度正常取850度~870度，油冷?；鼗饻囟纫暷＞吡慵挠捕纫蠖。?00度回火，硬度46HRC；500度回火，硬度40HRC；600度回火，硬度34HRC。在150~160度之間回火性能得到佳的配合，注意必須避開300度左右的回火脆性區(qū)。要求有較高韌性的工模具、山東東營當?shù)匾蟪叽绶€(wěn)定性好的量具，回火溫度可以提高到250度左右，硬度為55~60HRC，有較好的韌性。AC1-755，Ac3＝810，Ar1＝700,Ar3＝770,Ms-300～305，退火；750C-爐冷-HBS≤222正火；830～860C-空冷-HBS≤302淬火；870C-油-HRC＞61不同溫度回火后的硬度值HRC： 150C-61，200C-60，300C-56，400C-51，500C-43，550C-38，600C-33，650C-29常用回火溫度430～480C，水或空氣，HRC45～50以下是汽車鋼板彈簧熱處理的參數(shù)淬火加熱保溫時間與厚度有關(guān)：mm/min，6.5/2，8/3，8.5-10/4，12/5回火保溫時間與厚度有關(guān)：mm/min，＜10/25-30，10-15/30-35，15-20/40-45，20-25/45-50。圓鋼
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l) 該鋼?泛應?于加?薄鋼板,是非鐵金屬的輕載、山東東營附近復雜形狀冷沖模的基本材料,尤其是鐘表、山東東營附近儀器、山東東營附近玩具、山東東營附近?品?業(yè)等領(lǐng)域.對沖制奧?體鋼板、山東東營附近硅鋼?、山東東營附近?強度鋼板效果不理想。
2) 該鋼可?于制作料厚度＜1mm的沖裁模具復雜形狀的凸模、山東東營附近凹模、山東東營附近鑲塊,以及?股拉深模的凸凹模.制作凸模時建議硬度58 ~62HRC,制作凹模時建議硬度60 ~64HRC。
3) ?于彎曲模中要求?耐磨、山東東營附近形狀復雜的凸模、山東東營附近凹模、山東東營附近鑲塊,制作凸模時建議硬度58 ~ 62HRC,制作凹摸時建議硬度60 - 64HRC。
4) ?于鋁件冷擠壓模的凸模、山東東營附近凹摸,制作凸模時建議硬度60-62HRC,制作凹模時建議硬度62 ~64HRC。
5) ?于銅件冷擠壓摸凹模和鋼件冷擠壓凸模、山東東營附近凹模,建議硬度62~64HRC。
6) 經(jīng)鍛造成形后,可?于制作在1mm以上的壓?機上使?的?型膠?模套,通常將鋼的硬度提?到50 - 55HRC.但應減少或避免明顯的帶狀碳化物組織或者液析等組織缺陷。圓鋼
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