把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉，凈化表面。后再把帶鋼加熱到700-800度完成再結晶退火，經(jīng)冷卻段控制進鋅鍋前溫度在480度左右，后在不接觸空氣的情況下進入鋅鍋鍍鋅，因此，森吉米爾法產(chǎn)量高，鍍鋅質量較好，此法曾得到廣泛應用。美鋼聯(lián)法：它是森吉米爾法的一個變種，它僅僅是利用一個堿性電解脫脂槽取代了氧化爐的脫脂作用，其余工序與森吉米爾法基本相同。在原板進入作業(yè)線后，首先進行電解脫脂，而后水洗，烘干。鍍層的粘附性變壞。因而此方法雖然已問世近三十年，但在熱鍍鋅行業(yè)中并未得到發(fā)展。線內退火：就是由冷軋或熱軋車間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅作業(yè)線內進行氣體保護再結晶退火。
屬于這個類行業(yè)的熱鍍鋅方法包括：森吉米爾法，改良森吉米爾法，美鋼聯(lián)法（同日本川崎法），賽拉斯法，莎倫法。森吉米爾法：它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯(lián)合起來，其線內退火主要包括氧化爐，還原爐兩部份組成。鐵渙散在鋅液中構成了鋅的金屬間化合物FeZn13，沉積在熱鍍鋅螺栓槽的底部，即鋅渣。當工件從鋅浸入溶液中取出時，外表構成一個純鋅層，即六邊形晶體的身體。其鐵含量不該超越0.003%。惠林熱法：該連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線包括堿液脫脂，鹽酸酸洗，水沖洗，涂溶劑，烘干等一系列前處理工序，而且原板進入鍍鋅線鍍鋅前還需要進行罩式爐退火。這種方法生產(chǎn)工藝復雜，生產(chǎn)成本高，更為主要的是此方法生產(chǎn)的產(chǎn)品常常帶有溶劑缺陷。

得到的鍍層潤滑細致，在出產(chǎn)中被長時間選用。在實踐出產(chǎn)過程中，影響鍍鋅的品質主要問題有：前處理不完全。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常堆積。導電不良。電流在導線上耗費，分配到工件表面的電流過小。工件含碳量高。高碳鋼，鑄鐵件等會下降氫的析出電位，工件表面析氫加快，電流效率下降。但是，隨著冷軋帶鋼在近30年的快速開展，熱鍍鋅職業(yè)得到了極大的開展。熱鍍鋅薄板的出產(chǎn)工藝首要包含：原板材的制備，預鍍處理，熱浸鍍。可是鍍鋅的過程中運用的原料 是帶有的，對環(huán)境污染嚴峻，近年來已趨向于選用低氰，氰，無氰鍍鋅溶液。鍍鋅就是在金屬，合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美麗，防銹等效果的表面處理技術。
跟著鍍鋅工藝的發(fā)展，高性能鍍鋅光亮劑的選用，鍍鋅已從單純的防護意圖進入防護-裝飾性使用。鍍鋅溶液有 鍍液和無氰鍍液兩類。 鍍液平分氰，低氰，中氰，和高氰幾類。無氰鍍液有堿性鋅酸鹽鍍液，銨鹽鍍液。鐵渙散在鋅液中構成了鋅的金屬間化合物FeZn13，沉積在熱鍍鋅螺栓槽的底部，即鋅渣。當工件從鋅浸入溶液中取出時，外表構成一個純鋅層，即六邊形晶體的身體。其鐵含量不該超越0.003%。熱鍍鋅螺栓是指將金屬，合金或其他資料涂上鋅，以抵達漂亮，防銹的意圖?，F(xiàn)在首要的辦法是熱鍍鋅。熱鍍鋅是由一種更陳腐的熱鍍辦法開端的。自1836年在法國向工業(yè)應用熱鍍鋅以來，它現(xiàn)已有140年的前史了。

具有較厚的致密的純鋅層覆蓋在鋼鐵表面上，它可以避免鋼鐵基體與任何的腐蝕溶液的接觸，保護鋼基體免受腐蝕。在一般大氣中，鋅層表面形成一層很薄而密實的氧化鋅層表面，它很難溶于水，故對鋼基體起著一定保護作用。假如氧化鋅與大氣中其它成分天生不溶性鋅鹽后，則防蝕作用更理想。鍍鋅行業(yè)上有兩種較為常見的鍍鋅方式具有鐵—鋅合金層其性質基本接近于純鋅使鋼板本身免受腐蝕當原料表面清潔度低于退火爐清潔能力時?？晒┕と耸┕ぃ谠齑瑯I(yè)的應用也不少。因為造船行業(yè)的特殊性，施工環(huán)境較潮濕，使用熱鍍鋅鋼跳板防腐防銹效果更好，產(chǎn)品使用時效更長久。
我們生產(chǎn)的鋼跳板采用先進的生產(chǎn)技術，提高了產(chǎn)品的性能與質量，與以前使用的跳板相比有很大的優(yōu)勢，之前的木跳板因為容易腐蝕損害，使用時間較短，所以逐漸被淘汰。鋼跳板的設計合理，上面的孔可以防沙，防水，防滑等等，3米長腳手板可同時承受5-6人的站立而不變形，堅固耐用。涂裝，防銹處理，加工等方面，具有比雙面鍍鋅板更好的適應性。為克服單面未涂鋅的缺點，又有一種在另面涂以薄層鋅的鍍鋅板，即雙面差鍍鋅板， ⑤合金，復合鍍鋅鋼板。它是用鋅和其他金屬如鉛，鋅制成合金乃至復合鍍成的鋼板。這種鋼板既具有卓越的防銹性能，又有良好的涂裝性能。熱鍍鋅鋼跳板采用的先進的技術提高了鋼跳板的耐腐蝕性，延長使用壽命，而且在防火，防腐，防磨損等方面有很大的作用。