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鋼纖維土工布無中間商廠家直銷
更新時間:2025-08-03 18:28:35 ip歸屬地:東營,天氣:晴,溫度:26-34 瀏覽次數(shù):17 公司名稱:萊蕪 廣通工程材料(東營市分公司)
產(chǎn)品參數(shù) | |
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產(chǎn)品價格 | 電議 |
發(fā)貨期限 | 電議 |
供貨總量 | 電議 |
運(yùn)費(fèi)說明 | 電議 |
聚丙烯纖維 | 抗裂1650兆帕以上 |
國標(biāo)包檢測 | 合格證,檢測報告齊全 |
6--19毫米 | 混凝土抗裂纖維 |
范圍 | 鋼纖維土工布供應(yīng)范圍覆蓋山東省、棗莊市、東營市、濟(jì)寧市、菏澤市、濱州市、聊城市、濰坊市、德州市、泰安市、臨沂市、煙臺市、威海市、萊蕪市、日照市、淄博市、青島市、濟(jì)南市 河口區(qū)、墾利區(qū)、利津縣、廣饒縣等區(qū)域。 |


用與鋼纖維混凝土的鋼纖維主要有四種制造方法(請參考上圖2-3),以下是詳細(xì)資料:
1.鋼絲切斷法
這種加工方法比較簡單(圖2-4),一般利用小直徑0.4-0.8mm的冷拔鋼絲為原料,’按照規(guī)定的長度把鋼絲切成短纖維。用這種方法生產(chǎn)鋼纖維的抗拉強(qiáng)度,遠(yuǎn)高于其它方法加工成的鋼纖維,可達(dá)1000-2000MPa.
加工手段可以用切刀、沖床。為了提率,常用旋轉(zhuǎn)刀具切斷。由于冷拔鋼絲價格昂貴,這種方法生產(chǎn)的鋼纖維成本較高。此法生產(chǎn)鋼纖維的另一缺點(diǎn)是表面較光滑,與混凝土等基體的粘結(jié)強(qiáng)度較小。為了增加鋼纖維與混凝土等基體的粘結(jié)強(qiáng)度,常常采用改變鋼纖維的外形,即通過生產(chǎn)異形鋼纖維的辦法加以解決,常見的方法有三種:⑴壓棱法:在切斷鋼絲前,用進(jìn)給鋼絲的夾送輥在鋼絲上
壓出棱形凹坑(如圖2-1,b)。
注意事項(xiàng)
(1)由于鋼纖維混凝土拌和時對水灰比的控制有嚴(yán)格要求,不宜在陰雨天氣或風(fēng)力較大的條件下進(jìn)行施工。應(yīng)選擇晴好天氣時進(jìn)行,遇雨必須停止施工,并及時使用土工布覆蓋尚未硬化的混凝土橋面,必要時可搭建臨時施工防雨棚,在防雨棚下盡快完成剩余作業(yè)。
(2)根據(jù)氣溫、風(fēng)力大小及時調(diào)整鋼纖維混凝土拌和用水量,保證混凝土的和易性,建議施工時間應(yīng)安排在氣溫不高于22℃時進(jìn)行。
(3)氣溫較高或大風(fēng)條件下應(yīng)及時調(diào)整養(yǎng)生劑的噴灑量,噴灑養(yǎng)生劑后應(yīng)及時覆蓋土工布,混凝土初凝后立即在土工布上灑水濕潤,防止橋面混凝土發(fā)生收縮開裂。
(4)在通行條件下橋梁加寬使用鋼纖維混凝土橋面鋪裝時,除做好現(xiàn)場施工保通外,由于舊橋車輛通行振動對橋面鋼纖維混凝土的開裂有很影響,建議將新舊橋橋面間保留30㎝寬暫時不做鋪裝,待新格面鋪裝完全成型后補(bǔ)做。
鋼纖維是指以切斷細(xì)鋼絲法、冷軋帶鋼剪切、鋼錠銑削或鋼水快速冷凝法制成長徑比(纖維長度與其直徑的比值,當(dāng)纖維截面為非圓形時,采用換算等效截面圓面積的直徑)為40~80的纖維。
為了滿足市場上對 滌綸土工格柵不同規(guī)格和工藝質(zhì)量的需求。現(xiàn)每年自主研發(fā)或應(yīng)客戶需求開發(fā)設(shè)計(jì)推出多款 滌綸土工格柵新品。 “誠信、務(wù)實(shí)、創(chuàng)新、開拓”是公司的生存信念,憑著的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的服務(wù),廣通工程材料(東營市分公司)與國內(nèi)眾多公司、政府單位建立了穩(wěn)定的業(yè)務(wù)合作關(guān)系,獲得客戶的一致好評。 我們愿以高品質(zhì)的 滌綸土工格柵產(chǎn)品、優(yōu)惠的價格、快速周到的服務(wù)與您共同創(chuàng)造出更美好的明天!
鋼纖維混凝土的拌和
(1)必須使用滾動式混凝土拌和設(shè)備。當(dāng)鋼纖維體積率較高,拌和物稠度較大時,應(yīng)對拌和量進(jìn)行控制,一般應(yīng)不超過設(shè)備拌和量的60%。
(2)注意拌和料的投放順序,一般按水泥、鋼纖維、細(xì)集料、粗集料、水的順序進(jìn)行,先進(jìn)行干拌后再加水濕拌,同時,鋼纖維應(yīng)分2-3次投放,保證鋼纖維在拌和機(jī)內(nèi)不結(jié)團(tuán),不彎曲或拆斷。
(3)應(yīng)根據(jù)拌和物的粘聚性、均勻性及強(qiáng)度穩(wěn)定性要求通過試拌確定合理的拌和時間。先干拌后濕拌,一般按干拌時間不少于80秒,濕拌時間不少于100秒(總拌和時間必須控制在300秒以內(nèi))。