3將卡箍套入接口下端的直管或管件上，排水鑄鐵管在該管口端部套上橡膠密封圈，使膠圈內(nèi)中間凸緣與鑄鐵管截面完全接觸為止。

4將橡膠密封圈上半部向下翻轉(zhuǎn)，排水鑄鐵管使膠圈中間凸緣平面完全暴露。

5把需連接的鑄鐵直管或管件垂直插入已翻轉(zhuǎn)的橡膠密封圈凸緣平面上，排水鑄鐵管將下翻的膠圈復(fù)位，排水鑄鐵管將兩個管件移正至同一軸線上。

6上移卡箍至橡膠密封圈的部位，使之與膠圈端面平齊，用扭力扳手逐次交替緊固卡箍螺栓，切忌將一邊螺栓一次緊固到位，造成卡箍扭曲變形。

鑄鐵管性能要求排水鑄鐵管

一、表面質(zhì)量
1.鑄鐵管件內(nèi)外表面必須光潔，不允許有裂縫、排水鑄鐵管冷隔、建鑫鑄鐵排水管錯箱等妨礙使用的明顯缺陷，排水鑄鐵管凡使壁厚減薄的局部缺陷允許存在，但其深度不得超過（2+0.05T）mm其中T為管體壁厚。
2.鑄鐵管件法蘭備用輪廓清晰，不允許有影響使用的鑄造缺陷。
3.征得需方同意，不影響使用的局部缺陷可予修補建鑫鑄鐵排水管，但修補后的管件必須重新進行水壓或氣密性試驗。
二、涂覆
1.球墨鑄鐵管件內(nèi)外表面可以涂格瀝清或其它防腐材料，若有特殊要求，建鑫鑄鐵排水管排水鑄鐵管同供需雙方協(xié)商確定。
2.球墨鑄鐵管件用地給水時，衛(wèi)生條件應(yīng)符合衛(wèi)生部門有關(guān)規(guī)定。
3.涂覆前，管件的內(nèi)外應(yīng)清理干凈，涂覆后，建鑫鑄鐵排水管內(nèi)外表面應(yīng)光潔，排水鑄鐵管涂層均勻、牢固且不因氣候的變化而發(fā)生異常

防止措施  鑄鐵排水管
(1)控制鐵液成分：盡量降低鐵液中的含硫量(<0 06%)，適量加入稀土合金(0 1%～0 2%)以凈化鐵液，盡可能降低含硅量和殘鎂量。鑄鐵排水管

(2)熔煉工藝：要盡量提高金屬液的出爐溫度，適宜的鎮(zhèn)靜，以利于非金屬夾雜物的上浮、聚集。扒干凈鐵液表面的渣子，鐵液表面應(yīng)放覆蓋劑(珍珠巖、草木灰等)，防止鐵液氧化。選擇合適的澆注溫度， 不低于1350℃。鑄鐵排水管

(3)澆注系統(tǒng)要使鐵液流動平穩(wěn)，應(yīng)設(shè)有集渣包和擋渣裝置(如濾渣網(wǎng)等)，避免直澆道沖砂。
(4)鑄型緊實度應(yīng)均勻，鑄鐵排水管
強度足夠；合箱時應(yīng)吹凈鑄型中的砂子。鑄鐵排水管

3 石墨漂浮鑄鐵排水管

3. 1 影響因素
(1)碳當量：碳當量過高，以致鐵液在高溫時就析出大量石墨。由于石墨的密度比鐵液小，在鎂蒸汽的帶動下，使石墨漂浮到鑄件上部。碳當量越高，石墨漂浮現(xiàn)象越嚴重。應(yīng)當指出，碳當量太高是產(chǎn)生石墨漂浮的主要原因，但不是 原因，鑄件大小、壁厚也是影響石墨漂浮的重要因素。