砂回收機(jī)的軸承漏油了先要看看是什么原因，找到原因才能解決問題，如果是軸承確實(shí)壞掉了，只能更換新的軸承，如果只是小毛病的話，更換零件就可以了。
漏油的主要原因有以下幾點(diǎn)：1、滑動(dòng)軸承內(nèi)外壓差大；2、油壓調(diào)節(jié)不到位導(dǎo)致回油不暢；3、回油管路設(shè)計(jì)的不合理也會(huì)導(dǎo)致回油不暢從而導(dǎo)致油室內(nèi)壓增大；4、浮宮與軸接觸面由于長(zhǎng)時(shí)間摩擦，磨損嚴(yán)重，致使與軸之間間隙過(guò)大；浮宮密封固定彈簧性系數(shù)變化，使浮宮密封松動(dòng)，導(dǎo)致間隙增大；5、密封油擋與軸接觸面磨損使間隙過(guò)大；密封油擋中回油孔過(guò)小或雜質(zhì)堵塞，不能滿足實(shí)際回油量；6、在滑動(dòng)軸承安裝過(guò)程中，軸承箱上瓦蓋與下瓦蓋之間密封的密封油擋與油室之間的密封處理不當(dāng)；長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行導(dǎo)致緊固螺栓松動(dòng)、密封膠老化變質(zhì)從而導(dǎo)致密封不嚴(yán)；7、油質(zhì)變化使油中泡沫多且不斷增加。在整個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)中，泡沫占據(jù)較多運(yùn)行空間，從而導(dǎo)致油室內(nèi)油壓增大，壓差較大導(dǎo)致潤(rùn)滑油從軸與浮宮密封及密封油擋等有接觸的軸間隙之間的竄出。
細(xì)砂回收機(jī)軸承密封圈是否損壞或者軸承里面沒有油了這樣很容易造成軸承的磨損，這就是長(zhǎng)期缺少維護(hù)造成的，一定要定期的給軸承加油，并且定期更換密封圈，可以大大的降低設(shè)備出現(xiàn)故障的幾率，并且增加設(shè)備的使用壽命。任何設(shè)備都是會(huì)發(fā)生故障的，所以我們?nèi)粘＞S護(hù)做到位的話就可以減少故障幾率。

洗石機(jī)全部由鋼制成。許多制造商使用不防銹的普通鋼以節(jié)省成本。洗石機(jī)在工作時(shí)經(jīng)常在水中使用，并且增加了洗石機(jī)的使用時(shí)間。表面的防銹漆不可避免地會(huì)掉落，使裸露的部分容易生銹。如果生銹的零件沒有及時(shí)打磨并重新粉刷，磨損會(huì)越來(lái)越嚴(yán)重。進(jìn)而影響洗石機(jī)的使用壽命。
因此，在使用洗石機(jī)的過(guò)程中，用戶應(yīng)合理選擇合適的潤(rùn)滑材料和潤(rùn)滑系統(tǒng)，以確保洗石機(jī)的各個(gè)部分在工作過(guò)程中獲得足夠的潤(rùn)滑?？梢杂行Ы档拖词瘷C(jī)的摩擦系數(shù)。通常，我們采取在摩擦面上建立液體摩擦的方法，這也是有效的措施之一。
其次，石墊圈嚴(yán)重磨損的原因可能是由于滑動(dòng)軸承的損壞。主要有兩種可能性：一種是軸承由于局部磨損而變形不均勻，另一種是承受相對(duì)均勻的磨損。這將導(dǎo)致軸承和軸頸之間的間隙增大。由于軸的耐磨性通常遠(yuǎn)高于軸承材料，因此軸承的磨損速度也比較塊狀，因此操作人員在操作過(guò)程中應(yīng)更加注意操作細(xì)節(jié)，以確保正常工作。洗石機(jī)的操作延長(zhǎng)石材清洗機(jī)的使用壽命。
清洗石材清洗機(jī)包括外部清洗和內(nèi)部清洗。洗石機(jī)的外部可以使用高壓水龍頭直接用水沖洗。注意不要在電機(jī)上積水。洗石機(jī)內(nèi)部也可以用高壓水龍頭直接清洗，但是由于水箱中可能積聚大量的爐渣和污垢，因此有時(shí)用純凈水清洗是不好的。在使用洗石機(jī)的過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)控軸承溫度，以免軸承太高會(huì)損壞設(shè)備。清潔支撐篩箱的螺旋彈簧，因?yàn)樗苋菀追e聚礦物粉并影響彈簧的正常運(yùn)行。