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　　L360管線管介紹 　　L360管線管用于石油、天然氣工業(yè)中的氣、水、油輸送。API SPEC 5L-2011(管線管規(guī)范)，是美國石油學(xué)會(huì)編制并發(fā)布的，在世界各地通用。 管線管:是把軸出地面的油、氣或水，通過管線管輸送到石油和天然氣工業(yè)企業(yè)。管線管包括無縫和焊接管兩種，其管端有平端、帶螺紋端和承口端;其連接方式為端頭焊接、接箍連接、承插連接等。該管主要材質(zhì)為B、X42、X46、X56、X65、X70等鋼級。我公司于2009年8月通過美國API認(rèn)證(API 5CT 和 API 5L)。




　　管線管激光焊接加工工藝 　　管線管的焊接前準(zhǔn)備充分與一般的低碳鋼是相同的，務(wù)必注意的是要認(rèn)真處理好焊縫規(guī)格型號和附近的熱鍍鋅層。便于熔透，焊縫規(guī)格型號要適當(dāng)，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm;便于減少鋅對焊接的滲透到，在焊之前，可將焊縫內(nèi)的熱鍍鋅層以后再焊。 　　在實(shí)際工程監(jiān)理工作方面，采用了集中打焊縫，沒留鈍邊制作工藝進(jìn)行集中控制系統(tǒng)，兩層激光焊接加工加工工藝，減少了未熔透的幾率。 　　焊條應(yīng)根據(jù)鍍鋅鋼管的基本原材料選用，一般低碳鋼由于充分考慮易可執(zhí)行性，選用J422較為普遍。 　　焊接技巧：在焊兩層焊的一層焊接時(shí)，盡量使鋅層融化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊接，可大大減少液態(tài)鋅留在焊接中。 　　在焊角焊縫時(shí)，一樣在一層盡量使鋅層融化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊接，其方法是先將焊條頂部向前約5~7mm左右，當(dāng)使鋅層融化后再回到原來位置再度向前電焊焊接。 　　再橫焊和仰焊時(shí)，如選用短渣焊條如J427，錯(cuò)口趨于會(huì)并不大;倘若采用上下左右往返運(yùn)條專業(yè)性，更可以得到無缺陷的電焊焊接質(zhì)量。




　　L360N管線管的焊接技巧： 　　1、監(jiān)管電焊焊接工作人員在焊補(bǔ)時(shí)是不是先將爐渣整潔、是不是已解決連接頭，焊縫處是不是有機(jī)油、銹跡、渣、水、漆等廢棄物。 　　2、對電焊焊接自然環(huán)境開展監(jiān)管，當(dāng)電焊焊接自然環(huán)境不太好(環(huán)境溫度小于0℃、空氣濕度超過90%)時(shí)要采取有效對策后開展電焊焊接。 　　3、監(jiān)管電焊焊接工作人員在埋弧全自動(dòng)里外電焊焊接時(shí)充裕運(yùn)用無縫鋼管管端引弧板長短，里外電焊焊接時(shí)引弧板的應(yīng)用速度，這有利于提高液壓鋼管電焊焊接。 　　4、預(yù)焊前先檢測焊縫規(guī)格，包含空隙、鈍邊、視角及錯(cuò)口等能否合乎技術(shù)規(guī)定。 　　5、在埋弧全自動(dòng)里外電焊焊接操作過程中采用的點(diǎn)焊電流量、電焊焊接工作電壓、電焊焊接速率等技術(shù)主要參數(shù)是不是恰當(dāng)。 　　6、依據(jù)焊接工藝規(guī)程核查焊條和助焊劑的尺寸是不是恰當(dāng)，避免錯(cuò)用焊條和助焊劑而導(dǎo)致電焊焊接事故。




　　管線管是把抽出地面的油、氣或水，通過管線管輸送到石油和天然氣工業(yè)企業(yè)。管線管包括無縫和焊接管兩種，其管端有平端、帶螺紋端和承口端;其連接方式為端頭焊接、接箍連接、承插連接等。 　　管線管中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是獲得高的屈服強(qiáng)度，彈性極限和較高的韌性。因此，它主要用于各種GB/T9711.1管線鋼管和熱作模具的處理，回火后硬度一般為HRC35-50。 　　管線管規(guī)格：8-1240×1-200mm、美標(biāo)規(guī)格：1/4〃-28〃,13.7-711.2mm 　　執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： API SPEC 5L GB/T9711.1 GB/T9711.2
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