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零散部件設計改進

5、帶的速度

單位時間內(nèi)經(jīng)過喂料區(qū)域的畚斗數(shù)量與畚斗帶速成正比。因此,斗式機的產(chǎn)量通常隨帶速增加而提高,但畚斗帶速過高,裝滿系數(shù)反而會快速下降,使斗式機產(chǎn)量下降。這是因為帶速過高時,畚斗穿越喂料區(qū)域的時間較短.即畚斗舀取或充料時間顯著變短,進入畚斗的物料遠未裝滿時.畚斗就已穿過喂料區(qū)域完成了裝料,使畚斗裝滿系數(shù)下降很快;當帶速很高時,高速運動的畚斗幾乎形成一個面。使物料幾乎不能進入畚斗,其裝滿系數(shù)接近零,因此帶的速度慢時,畚斗內(nèi)的物料裝滿系數(shù)大。

6、進料流速

進料流速及流量是影響裝滿系數(shù)的決定因素之一。有的機在進料口處裝有進料插板,用以調(diào)節(jié)進料El的截面積:有的機裝有進料緩沖裝置,用以調(diào)節(jié)進料流量。對于一般情況而言,提高進料流速有利于提高裝滿系數(shù),但如果進料流速太快,物料對畚斗的沖擊增大。導致落入畚斗的物料濺起、灑落,反而使畚斗裝滿系數(shù)降低。進料流速及流量應視帶速度、進料方式、物料類型等條件合理確定



料斗在過程中由于自身原因或者環(huán)境原因引起料斗的振動使得料斗中的物料撒落回機座,造成生產(chǎn)效率的下降。料斗在過程中振動時間越長,振動的頻率越高,振動的幅度越大。所造成的損失則越大。

3、料斗的振動可能源于機上轉(zhuǎn)動部件的重心與旋轉(zhuǎn)中心不重合,形成慣性振動。當機械慣性振動頻率與其固有頻率相同時,又會引起較大振幅的共振,引起牽引件的大幅度擺動,造成料斗的振動,造成大量的撒料。在設計安裝時,應使機的頭,底座的重心和其旋轉(zhuǎn)中心重合,而不會產(chǎn)生慣性振動。在機中加上隔振裝置————橡膠墊和彈簧。

4、料斗以一個側(cè)面固定在牽引構(gòu)件上。料斗在自身和料斗內(nèi)的物料重力作用下,會對牽引構(gòu)件產(chǎn)生一個力矩使料斗產(chǎn)生一個偏轉(zhuǎn)角度,如果偏轉(zhuǎn)角過大,將會造成撒料現(xiàn)象同時在。


 




 

(1)軸的尺寸、形位公差、表面粗糙度等,在修理后應滿足技術(shù)要求,如有彎曲可用機械壓力法進行校直。

(2)如果軸頸部分磨損過大,可使用鑲套、堆焊、電鍍等方法進行修復,鑲套厚度一般為10±2mm。

(3)在進行堆焊修補時要防止軸產(chǎn)生變形,所以一般電鍍的厚度不超過0.3mm。

2.齒輪、皮帶輪、鏈輪

(1)如果齒輪、皮帶輪、鏈輪出現(xiàn)磨損過大、膠合、表面疲勞、嚴重塑性變形以及斷裂現(xiàn)象,則應立即更換。

(2)齒輪、鏈輪如果結(jié)構(gòu)上許可,可以進行適當?shù)膿Q面;如果經(jīng)濟上可行,在能滿足技術(shù)要求的前提下,可用堆焊法、鑲環(huán)法和鑲齒法進行修復。

(3)如果輪與軸的配合部位磨損過大,可用鑲套法進行修復。

(4)兩輪槽中心線相對軸向位移不大于1mm,兩軸平行度為0.5mm/m。

(5)上、下皮帶輪或上、下鏈輪應在同一垂直面內(nèi),允許偏差為5mm。




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