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馬氏體不銹鋼特性高碳鐵素體不銹鋼熱處理可使其硬化并具有高強(qiáng)度、低塑性400系列鋼種有磁性焊接性能較差
Cr含量在11.5-18.0%，隨碳含量的提高，提高了鋼的硬度和強(qiáng)度，主要用于刀具、汽輪機(jī)葉片、醫(yī)療器械等1Cr13 、2Cr13、 3Cr13 、4Cr131Cr13主要用于韌性要求較高且具有不銹性的部件，如葉片、閥門等，也可用作常溫下的一些設(shè)備；2Cr13除了做葉片外，還可用于葉輪、緊固件等承受應(yīng)力較高的部件；3Cr13用于強(qiáng)度、硬度要求更高的結(jié)構(gòu)件、耐磨件、如軸、螺栓、彈簧、活塞桿、耐蝕刀具等。 此類鋼隨碳含量的增加，強(qiáng)度、硬度提高，而冷塑性和韌性下降，同時(shí)耐蝕性能降低9Cr18是馬氏體不銹鋼中C、Cr含量 的鋼種，具有高強(qiáng)度，不銹、耐蝕性能。一般用于外科刀具、優(yōu)質(zhì)刀剪、滾珠等。雙相不銹鋼特點(diǎn)：奧氏體+鐵素體混合組織含鉻、鎳、鉬、氮有磁性高強(qiáng)度，成型需大功率設(shè)備冷加工可使其硬化焊接性能好于A抗氯化物應(yīng)力腐蝕優(yōu)是工藝難度較大的不銹鋼鋼種之一。




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②一般材：主要用于除了DDQ用途外的材料，這種材料的特點(diǎn)是延伸率相對(duì)較低（≧45%），而硬度相對(duì)較高（≦180HB），內(nèi)部晶粒度等級(jí)在8.0~9.0間，與DDQ用材比較，它的深沖性能相對(duì)稍差，它主要用于不需伸拉就能得到的制品，象一類餐具的勺、匙、叉、電器用具、鋼管用途等。但它與DDQ材相比有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，就是BQ性相對(duì)較好，這主要是由于它的硬度稍高的緣故。
不銹鋼薄板是一種價(jià)格不高的材料，但是客戶對(duì)它的表面質(zhì)量要求非常高。不銹薄板在生產(chǎn)過(guò)程中不可避免會(huì)出現(xiàn)各種缺陷，如劃傷、麻點(diǎn)、沙孔、暗線、折痕、污染等，從而其表面質(zhì)量，象劃傷、折痕等這些缺陷是高級(jí)材不允許出現(xiàn)的，而麻點(diǎn)、沙孔這種缺陷在勺、匙、叉、制作時(shí)也是決不允許的，因?yàn)閽伖鈺r(shí)很難拋掉它。需要根據(jù)表面各種缺陷出現(xiàn)的程度和頻率，來(lái)確定其表質(zhì)量等級(jí)，從而來(lái)確定產(chǎn)品等級(jí)。




耐熱性能是指高溫下不銹鋼仍能保持其優(yōu)良的物理機(jī)械性能。
碳的影響：碳在奧氏體不銹鋼中是強(qiáng)烈形成并穩(wěn)。定奧氏體且擴(kuò)大奧氏體區(qū)的元素。碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍，碳是一種間隙元素，通過(guò)固溶強(qiáng)化可顯著提高奧氏體不銹鋼的強(qiáng)度。碳還可提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物(如42%MgCl2沸騰溶液)中的耐應(yīng)力耐腐蝕的性能。
但是，在奧氏體不銹鋼中，碳常常被視為有害元素，這主要是由于在不銹鋼的耐蝕用途中的一些條件下(比如焊接或經(jīng)450~850℃加熱)，碳可與鋼中的鉻形成高鉻的Cr23C6型碳化合物從而導(dǎo)致局部鉻的貧化，使鋼的耐蝕性特別是耐晶間腐蝕性能下降。因此。60年代以來(lái)新發(fā)展的鉻鎳奧氏體不銹鋼大都是碳含量小于0.03%或0.02%超低碳型的，可以知道隨著碳含量降低，鋼的晶間腐蝕敏感性降低，當(dāng)碳含量低于0.02%才具有明顯的效果，一些實(shí)驗(yàn)還指出，碳還會(huì)增大鉻奧氏體不銹鋼的點(diǎn)腐蝕分傾向。由于碳的有害作用，不僅在奧氏體不銹鋼冶煉過(guò)程中應(yīng)按要求控制盡量低的碳含量，而且在隨后的熱、冷加工和熱處理等過(guò)程中也在防止不銹鋼表面增碳，避免鉻的碳化物析出。
 
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