對于《XQ-01》檔案密集架拆裝產(chǎn)品，我們傾注了無盡的心血和熱情。而我們的視頻，正是我們向您展示這一成果的方式。


以下是:湖北恩施《XQ-01》檔案密集架拆裝的圖文介紹
　　密集架固定列移動列可采用安裝240*128點陣藍底觸摸液晶屏（選裝系統(tǒng)），此觸摸液晶屏能接收由電腦數(shù)據(jù)庫傳送下來的數(shù)據(jù)，能自動顯示密集架中溫度與濕度，并能瀏覽電腦中的檔案數(shù)據(jù)庫，管理人員能直接在此觸摸屏上操作密集架，并可通過查詢到的數(shù)據(jù)直接打開此區(qū)中任何相對應(yīng)的密集架，方便，快捷。 　　智能型密集架控制系列是通過計算機發(fā)送指令，可對密集架各區(qū)，列進行遠程靈活操控（通過點南電腦界面上的模擬圖形能隨意操控實際中的密集架，也可通過數(shù)據(jù)庫中檔案資料直接打開與資料相對應(yīng)的密集架）。為了防止由于電壓高低等原因引起觸摸屏損壞使管理人員無法使用電動功能操控密集架，本系統(tǒng)物增設(shè)了LED數(shù)字顯示數(shù)碼管操控裝置，可顯示檔案資料列/節(jié)/層信息，按功能與觸摸屏液晶保持同步。 　　密集架安裝的位置也是有講究的，一不小心就可能損壞儲存的文件，所以儲存時需要注意這幾個方面：，放置空間的環(huán)境必須是防水防潮，因為檔案資料大多是紙質(zhì)的，一旦在的環(huán)境內(nèi)，即使密集架有防潮隔塵的作用，也經(jīng)不起長期的存儲。 　　一般存儲文檔的適合溫度是14℃-24℃±2℃之間，相對濕度在45%-60%±5%之間，在這區(qū)間的溫度和濕度是有利于檔案長久儲存的。第二，安裝的空間大小是有要求的，安裝密集架對面積的要求很高，空間太小不適合安裝密集架，活動空間不行，對文件的拿取不便。

《XQ-01》檔案密集架拆裝



　　表面要求：除油、去銹處理工藝：工件表面的油污、銹斑及氧化層，經(jīng)化學(xué)法脫脂后，沒有油脂、浮濁液等污物，其表面被水。酸洗后的工件，沒有目視可見的氧化物、銹斑等腐蝕現(xiàn)象，其表面色澤基本均勻。 　　磷化處理工藝：磷化處理主要采用浸漬法進行。磷化處理以鋅鈣的鹽為主要成份溶液，經(jīng)磷化槽液的配制、，按工藝規(guī)程要求進行。磷化后的工件，采用流動水清洗，工件表面的清洗質(zhì)量，同時采用熱的絡(luò)酸溶液作封閉處理。 　　工件經(jīng)磷化、水洗后，采用烘處理干燥后方可噴塑。經(jīng)磷化處理后的工件與噴塑時間相隔一般不超過24小時。磷化膜外觀：磷化后工件的顏色為灰色，膜層結(jié)晶致密，連續(xù)和均勻。膜層厚度一般控制為5毫米。磷化表面檢驗，采用檢驗溶液，觀察滴液從天蘭色變?yōu)榈虻t色，并在規(guī)定時間內(nèi)不變色。 　　成品入庫轉(zhuǎn)入噴塑工序。靜電噴塑工藝：塑粉經(jīng)高頻、高壓靜電設(shè)備噴涂固化成膜。固化溫度控制在180℃，時間控制在10~15分鐘范圍內(nèi)。顏色要求，色澤一致，塑面均勻光滑、無劃傷。檢驗標準：A、厚度：45—50微米按磁性測厚儀B、附著力：2級按C、抗沖擊：45-50kg/cm按D、光澤：﹥85%按E、外觀：沒有明顯流痕、漬痕、氣泡。




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　　每列架體均需設(shè)有限位及防傾斜裝置，確保通道內(nèi)人員的，邊架需裝有鎖具，用于整體閉鎖。頂部應(yīng)設(shè)置防塵裝置等。軌道應(yīng)焊接固定，軌道與地面齊平?？砂从脩粢笤O(shè)置照明裝置。（二）加工制造要求所有鈑金件、機加件加工后應(yīng)打磨毛刺，無裂痕及傷痕。 　　所有焊接件應(yīng)焊接牢固，焊痕光滑、平整。產(chǎn)品各零件、組合件之間應(yīng)能保持互換性。所有標準件、緊固件均需鍍鋅處理。制造公差要求每標準節(jié)組裝后，外廓尺寸（長、寬、高）的極限偏差為±2mm。每標準節(jié)組裝后，側(cè)面板與中腰板的對縫處的間隙應(yīng)小于2mm。 　　材質(zhì)要求金屬材料要求：選用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，各主要部件規(guī)格如下：側(cè)面板一級優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板δ=0mm大擱板一級優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板δ=2mm小擱板一級優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板δ=0mm掛板一級優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板δ=2mm門板一級優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板δ=0。 　　相關(guān)軌道之間的平行度偏差小于5mm，對應(yīng)點水平偏差小于1mm。縫隙應(yīng)均勻一致，間隙小于2mm。傳動軸：45#鋼，精加工，熱處理調(diào)質(zhì)。軸承：E級。鏈輪：采用45#鋼，經(jīng)鍛壓加工成型，回火去除應(yīng)力，加工車、滾齒、插鍵槽、齒部經(jīng)高頻淬火HRC60—62。




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