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更新時(shí)間:2025-09-30 19:37:58 ip歸屬地:鄂州,天氣:小雨轉(zhuǎn)晴,溫度:21-25 瀏覽次數(shù):92 公司名稱: 中雄管業(yè)(鄂州市分公司)
產(chǎn)品參數(shù) | |
---|---|
產(chǎn)品價(jià)格 | 253 |
發(fā)貨期限 | 電議 |
供貨總量 | 電議 |
運(yùn)費(fèi)說明 | 電議 |
產(chǎn)地 | 河南洛陽 |
襯里材質(zhì) | 優(yōu)質(zhì)橡膠 |
生產(chǎn)工藝 | 熱硫化或冷粘 |
規(guī)格型號(hào) | 支持定制 |
連接方式 | 法蘭連接 |
斷裂強(qiáng)度 | 17 |
扯斷伸長(zhǎng)率 | 550 |
襯里硬度 | 60±5 |
范圍 | 襯膠管_泥漿管道供應(yīng)范圍覆蓋湖北省、武漢市、宜昌市、黃石市、襄陽市、荊州市、十堰市、荊門市、鄂州市、孝感市、咸寧市、隨州市、恩施市、黃岡市 梁子湖區(qū)、華容區(qū)、鄂城區(qū)等區(qū)域。 |
襯膠管道應(yīng)用領(lǐng)域:
電力系統(tǒng):火力發(fā)電廠的粉煤灰排放、化學(xué)水循環(huán)系統(tǒng)、除/硫系統(tǒng)。
煤炭工業(yè):煤粉、水/煤/漿的輸送,礦井的送風(fēng)、排風(fēng)、排水系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)。
化工行業(yè):強(qiáng)/酸、強(qiáng)/堿等高/腐/蝕/介質(zhì)的輸送,鹽化工的鹵/水、鹽/漿、原/鹽的輸送。
石油開采:原油輸送,天/然/氣/集/輸,污水回灌。
冶金工業(yè):焦/炭/粉、礦/粉、礦/漿及冶/煉/油/廢/渣的輸送。
礦山行業(yè):漿/體/輸送管道、煤/礦/井下高壓供水、供氣管線。
疏浚工程:江、河、湖、港口、碼頭等清/淤工程輸送泥沙。
襯膠管道膠板粘接程序
A. 膠板的準(zhǔn)備
a.所有粘接的膠板表面都必須打毛(出廠時(shí)已一面或兩面打毛),包括接頭。
b. 所有需粘接的表面(含接頭)都須用香蕉水清洗臟物,并徹底晾干。
B. 橡膠和橡膠粘接
1. 均勻涂一層配好的粘合劑于粘接表面,并晾干1015分鐘;
2. 再均勻涂第二層配好的粘合劑,粘接面不粘手,再將粘接面疊合;
3. 粘合劑在短時(shí)間內(nèi)即粘牢,在施壓前調(diào)整好粘接位置;
4. 當(dāng)位置對(duì)好后,在整個(gè)表面施壓,使其接觸均勻,擠出空氣。
C. 橡膠與金屬鐵板粘接
1. 金屬鐵板表面需用噴砂或者鋼絲刷去除鐵銹和氧化層;
2. 采用香蕉水清洗噴砂后的表面,并徹底晾干;
3. 涂金屬底油,約2小時(shí)晾干,如層太薄可涂第二層;
4. 粘接步驟同第3條a d 項(xiàng)。
5. 送入硫化罐進(jìn)行加壓、高溫硫化約4個(gè)小時(shí)。
6. 混凝土事故漿液池及石灰石漿液箱在現(xiàn)場(chǎng)粘接,然后進(jìn)行本體硫化,即采用現(xiàn)場(chǎng)熱源(鍋爐蒸汽)及壓力表將蒸汽輸送入密封的事故漿液池及石灰石漿液箱,進(jìn)行常溫本體硫化約八小時(shí)。
7. 注意事項(xiàng)
a) 粘合劑及固化劑置陰暗通風(fēng)處密封保存,并小心濺入眼睛;
b) 底油的用量為每升可涂4平方米;
c) 粘合劑的用量為每升可涂1.5平方米;
d) 每升粘合劑在使用時(shí)需配入52克固化劑。
耐高溫襯膠管道:襯里層采用耐溫性能優(yōu)異的丁基橡膠、三元乙丙橡膠、丁晴橡膠等,可在140℃的腐蝕性介質(zhì)及蒸汽環(huán)境下連續(xù)長(zhǎng)期工作,因兼?zhèn)淠陀团c防腐功能,也可用于含油類介質(zhì)的輸送管路及污水輸送管道。
耐高溫襯膠管的物性指標(biāo):
項(xiàng) 目 | 軟膠 | |
襯里層斷裂強(qiáng)度(MPa)≥ | 9 | |
襯里與骨架180。 剝離強(qiáng)度:(KN/m)≥ | 6 | |
襯里層扯斷伸長(zhǎng)率:(%)≥ | 400 | |
襯里層定伸應(yīng)力:(300%,MPa)≥ | 7 | |
襯里層熱空氣老化斷裂強(qiáng)度變化率(70℃×72h,%)≤ | 10 | |
襯里硬度 | 邵爾A型 | 60±5 |
邵爾D型 | - | |
襯里層耐酸堿斷裂強(qiáng)度變化率:(室溫×7天,%)≤ | 30%濃度HC1 | 10 |
50%濃度H2SO4 | 10 | |
30%濃度NaOH | 10 |
襯膠管道脫硫技術(shù)特點(diǎn)
1、資源化--變廢為寶、化害為利
江南氨回收法技術(shù)將回收的二氧化硫、氨全部轉(zhuǎn)化為化肥,不產(chǎn)生廢水、廢液和廢渣,沒有二次污染,是一項(xiàng)真正意義上的將污染物全部資源化,符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求的襯膠管道脫硫技術(shù)。
2、襯膠管道脫硫副產(chǎn)物價(jià)值高
江南氨回收法襯膠管道脫硫裝置的運(yùn)行過程即是硫酸銨的生產(chǎn)過程,每吸收1噸液氨可脫除2噸二氧化硫,生產(chǎn)4噸硫酸銨,按照常規(guī)價(jià)格液氨2000元/噸、硫酸銨700元/噸,則煙氣中每噸二氧化硫體現(xiàn)了約400元的價(jià)值。因此相對(duì)運(yùn)行費(fèi)用小,并且煤中含硫量愈高,運(yùn)行費(fèi)用愈低。企業(yè)可利用價(jià)格低廉的高硫煤,同時(shí)大幅度燃料成本和襯膠管道脫硫費(fèi)用,一舉兩得。
3、裝置阻力小,節(jié)省運(yùn)行電耗
利用氨法襯膠管道脫硫的高活性,使液氣比較常規(guī)濕法襯膠管道脫硫技術(shù)。襯膠管道脫硫塔的阻力僅為850Pa左右,無加熱裝置時(shí)包括煙道等阻力襯膠管道脫硫島總阻力在1000Pa左右;配蒸汽加熱器時(shí)襯膠管道脫硫島的總設(shè)計(jì)阻力也只有1250Pa左右。因此,氨法襯膠管道脫硫裝置可以利用原鍋爐引風(fēng)機(jī)的潛力,大多無需新配增壓風(fēng)機(jī);即便原風(fēng)機(jī)無潛力,也可適當(dāng)進(jìn)行風(fēng)機(jī)改造或增加小壓頭的風(fēng)機(jī)即可。系統(tǒng)阻力較常規(guī)襯膠管道脫硫技術(shù)節(jié)電50%以上。另外,循環(huán)泵的功耗了近70%。
中雄管業(yè)(鄂州市分公司)一直保持高速的發(fā)展勢(shì)頭,已為國內(nèi)眾多客戶提供了 MPP電力管道解決方案,并獲得了客戶高度認(rèn)可,成為 MPP電力管道行業(yè)的風(fēng)向標(biāo)。
循環(huán)流化床煙氣襯膠管道脫硫技術(shù)
循環(huán)流化床煙氣襯膠管道脫硫技術(shù) 簡(jiǎn)稱:CFB-FGD
從鍋爐空氣預(yù)熱器出來的溫度為120~180℃左右的煙氣,從底部通過文丘里管進(jìn)入循環(huán)流化床吸收塔內(nèi)。在文丘里管出口擴(kuò)管段設(shè)一套噴水裝置,創(chuàng)造了良好的襯膠管道脫硫反應(yīng)溫度。循環(huán)流化床煙氣襯膠管道脫硫技術(shù)的主要化學(xué)反應(yīng)原理如下:
在自然界垂直的氣固兩相流體系中,在循環(huán)流化床狀態(tài)(氣速4~6m/s)下可獲得相當(dāng)于單顆粒滑落速度數(shù)十上百倍的氣固滑落速度。由于SO2與氫氧化鈣的顆粒在循環(huán)流化床中的反應(yīng)過程,是一個(gè)外擴(kuò)散控制的化學(xué)反應(yīng)過程,通過氣固間大的滑落速度,強(qiáng)化了氣固間的傳質(zhì)、傳熱速率和氣固混合,從而滿足了二氧化硫與氫氧化鈣反應(yīng)的條件要求。
吸收塔的流化床中表面積的、激烈湍動(dòng)的顆粒,為注水的快速汽化和快速可控的降溫提供了根本保證,從而創(chuàng)造了良好的化學(xué)反應(yīng)溫度條件( 露點(diǎn)以上20~30°C),使二氧化硫與氫氧化鈣的反應(yīng)轉(zhuǎn)化為瞬間完成離子型反應(yīng)。
通過顆粒的激烈湍動(dòng)導(dǎo)致顆粒之間不斷的碰撞,使襯膠管道脫硫劑氫氧化鈣顆粒的表面得到不斷的更新,以及襯膠管道脫硫灰的不斷再循環(huán)使用,從而大大提高了氫氧化鈣的利用率。