cr12mov模具鋼的性能要求 具的工作環(huán)境和條件對模具鋼的性能和內(nèi)部冶金質(zhì)量、生產(chǎn)的性價比有很高的要、具鋼的生廣萬方法和來用的藝路線均與模具鋼的性能和質(zhì)量有密不可分的聯(lián)系。 商內(nèi)外的冶金部門都在不斷地研究新的生產(chǎn)方法與工藝路線，以提高模具鋼的質(zhì)量和性能。模具鋼的質(zhì)量水平一般從便用性能、工藝性能和冶金質(zhì)量三個方面來評價。 2.1模具鋼的使用性能 仝屬材料在模具制造中獲得廠廣泛應(yīng)用是由于其具有優(yōu)良的性能。模具的工作條件復(fù) 雜，工作溫度高低不一，承受高壓、沖擊、振動、摩擦、彎曲和拉伸等載荷，經(jīng)受著磨損、變形、疲勞、斷裂的作用，因此對模具制造材料的性能要求較一般機(jī)械零件高。 2.1.1模具鋼的力學(xué)性能 1．金屬材料在外力作用下抵抗變形和斷裂的能力稱為強(qiáng)度，是衡量零件本身承載能力（即抵抗失效能力）的重要指標(biāo)。模具在工作過程中承受著巨大的沖擊、扭曲等載荷。尤其是隨著高速沖壓、高速精密鍛造和液態(tài)成形等技術(shù)以及一次成形技術(shù)的發(fā)展，模具承受著更大的載荷。往往由于鋼材的強(qiáng)度不夠，造成型腔邊緣或局部塌陷、崩刃或裂開等早期失效。因此模具在成形及熱處理后應(yīng)具有較高的強(qiáng)度，這是模具零部件首先應(yīng)滿足的

cr12mov淬火加熱速度 加熱速度太慢，工件易氧化、脫碳，生產(chǎn)率低，成本高；但升溫速度太快，模具表面和中心會產(chǎn)生溫差，溫差越大，熱應(yīng)力越大，因而產(chǎn)生變形和開裂的可能性也越大。應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸選擇合適的加熱方法與加熱速度。 (4）淬火加熱時間 淬火溫度確定以后，就應(yīng)確定加熱時間，加熱保溫時間太短，工件內(nèi)部沒有熱透，這火后硬度達(dá)不到要求；加熱時間太長，則不僅造成電能和工時的浪費(fèi)，而且增大奧氏體晶粒粗大和工件氧化脫碳的傾向。因此必須確定一個適當(dāng)?shù)募訜岜貢r間。 1）加熱時間的計算。加熱時間包括升溫、均溫和保溫時間。為了使模具內(nèi)外各部 分均完成組織轉(zhuǎn)變、碳化物溶解和奧氏體均勻化，就必須在模具淬火加熱階段保溫一定的時間 在具體生產(chǎn)條件下，模具加熱時間與鋼的成分、原始組織、工件形狀和尺寸、加熱介質(zhì)、升溫特點、預(yù)熱與否及預(yù)熱溫度和次數(shù)、裝爐方式及裝爐量等許多因素有關(guān)，因此常借助于經(jīng)驗數(shù)據(jù)和公式。 常用的經(jīng)驗公式為 T = oKD 式中﹣加熱時間（ min ); ﹣工件加熱系數(shù)（ min / mm )， K 一﹣工件裝爐系數(shù)，一般由經(jīng)驗而定，常取1~2; D ﹣工件的有效厚度（ mm )。