水流在混凝土結(jié)構(gòu)外被阻斷，從而達(dá)到止水堵漏的目的。管道長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，為1000米，防止擦洗前堆積過(guò)多雜物造成困難。路線不得影響交通及附建筑物，并與相關(guān)單位取得聯(lián)系，確保暢通。安裝管口時(shí)，與沖洗管的連接應(yīng)緊密牢固。管道應(yīng)配備閥門(mén)、排氣管和取樣口。管道可以比沖洗后的管道小，但橫截面不應(yīng)小于1/2。管道的彎頭必須臨時(shí)加固以確保工作。在鋪設(shè)熱管時(shí)，有時(shí)會(huì)遇到河流的阻礙。施工現(xiàn)場(chǎng)為例，擬穿越河流的寬度直接埋在河底，在溝槽開(kāi)挖、鋪設(shè)、防水等方面與一般直埋不同，無(wú)法用常規(guī)方法解決。為此，我們成立項(xiàng)目組進(jìn)行論證和分析，提出以下解決方案(熱水管道采用聚氨酯預(yù)制直埋保溫管道，結(jié)構(gòu)為工作鋼管+聚氨酯泡沫保溫層+高密度聚外護(hù)管殼):條件允許時(shí)，施工時(shí)間盡量選擇在枯水期，當(dāng)河底水位較低時(shí)，施工方便，截流困難。由于管道需要跨河底敷設(shè)，潛水特殊而重要的施工內(nèi)容有：截流、圍堰施工、圍堰內(nèi)管道敷設(shè)。在沉降縫施工中，沉降縫兩側(cè)的構(gòu)筑物可以沉降，嚴(yán)密防止?jié)B水，因此沉降縫必須貫穿整個(gè)斷面(包括基礎(chǔ))，止水片在不沉降的情況下可以達(dá)到止水的效果，從而形成二次防水。一般河段，先用水陸兩用液壓抓斗船將設(shè)計(jì)坡度1.0m以上一側(cè)的多余土方挖拋至河道內(nèi)，再用絞吸式挖泥船在河道開(kāi)挖區(qū)挖除土方。采用斗輪頭分層切割挖掘土方，泥漿泵抽吸泥漿，再由排泥管道輸送，多級(jí)接力泵加壓，然后在入圍區(qū)排泥場(chǎng)進(jìn)行疏浚填筑。

這些金屬粉單獨(dú)加入到鈦鐵礦型藥皮中時(shí)，潛水鐵粉不宜超過(guò)35％，鎂粉和鋁粉不宜超過(guò)10％。加入的金屬粉太多，藥皮的涂敷性能就會(huì)下降，藥皮強(qiáng)度及防水性能也。如果同時(shí)加入幾種金屬粉，其比例也要適當(dāng)。另外，加入金屬粉的藥皮，應(yīng)適當(dāng)其重量系數(shù)，但不宜超過(guò)30％，否則會(huì)使涂敷性能變壞。以陶瓷管作芯的割條成為陶瓷管割條，其規(guī)格一般為：外徑12～14mm、內(nèi)徑3mm、長(zhǎng)度200～250mm。制造時(shí)先經(jīng)高溫焙烘，使陶瓷管具有一定的韌性，然后在其外表面噴涂鋼制涂層（厚度約8mm），以陶瓷管強(qiáng)度。在陶瓷管一端約32mm長(zhǎng)的范圍內(nèi)，應(yīng)磨成直徑與割炬相匹配的尺寸，作為夾持端，其余部分用絕緣材料涂敷或用水密絕緣材料包纏，成為陶瓷管割條。陶瓷管割條的外層金屬不僅了割條強(qiáng)度，也了割條的導(dǎo)電性及引弧性能。切割時(shí)，外層金屬先與被切割工件，由于電流的集膚效應(yīng)，在部分電流從外層金屬流向被切割工件，電弧也先在外層金屬與被切割工件之間產(chǎn)生，外層金屬先熔化。同時(shí)，電弧及熔化金屬對(duì)割條端部的金剛砂進(jìn)行預(yù)熱，從而使金剛砂導(dǎo)電性。這時(shí)，切割電流不僅在陶瓷管割條的外層金屬上流動(dòng)，也在陶瓷管上流動(dòng)，電弧流向割條端部并。因?yàn)樘沾删哂休^高的抗氧化能力，一根陶瓷管割條可使用40～60min，從而可大幅度縮短水下切割作業(yè)時(shí)間，但在單位純切割時(shí)間內(nèi)的切割速度低于鋼管割條，電弧性也比鋼管割條差。

從中間開(kāi)始切割時(shí)，要比從邊緣開(kāi)始切割容易一些。**將割條端部觸及工件，使之與工件的切割面成80°～85°角，然后采用法或劃擦法引弧。引弧后保持原地不動(dòng)，直至割穿后再開(kāi)始正常切割。-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------問(wèn)：為什么用電焊切割答：在水中對(duì)工件進(jìn)行的切割。水下切割主要用在海難救撈和核污染結(jié)構(gòu)件的水中解體。水下切割按切割原理可分為水下熱切割、水下切割和水下機(jī)械切割3類。水下熱切割水中施工使用較廣泛的一種切割，約占水下切割總量的90％以上。水下熱切割方法有4種。①火焰切割：水中火焰切割采用作為可燃?xì)怏w。在水深15米左右的壓力下就要分解而導(dǎo)致，所以未被推廣應(yīng)用。②電弧-氧切割:借助空心割條產(chǎn)生的電弧把工件熔化，并用空心割條中出的氧氣把熔化金屬吹開(kāi),形成割口（見(jiàn)圖）。空心割條用鋼管或碳化硅等陶瓷管，外涂穩(wěn)弧劑并覆以*漆或環(huán)氧。切割氧氣壓力應(yīng)比水深壓力高0.5～0.7兆帕。電弧-氧切割速度比火焰切割高,要求低，設(shè)備簡(jiǎn)單，是水中解體較常用的方法。③熔化*水電弧切割：借助高壓水把由電弧熔化的金屬吹開(kāi)。這種切割割口表面清潔，背面掛渣少。熔化*連續(xù)送進(jìn)，切割電流大，切割速度高，又不需要氧氣，潛水是一種很有發(fā)展的水下**切割方法。④等離子弧切割：由于水壓對(duì)等離子弧的壓縮和冷卻作用，水下等離子弧的切割電源的空載電壓要求高達(dá)180伏以上,一般采用切割以確保。