聲波在砼中的傳播參數(shù) (聲時、聲幅、頻率和衰 減系數(shù)等) 與砼介質(zhì)的物理力學(xué)指標(biāo)之間的相關(guān)性是基樁聲波透射法的理論依據(jù)。當(dāng)砼質(zhì)量完好 ,即其介質(zhì)的構(gòu)成材料、均勻度和施工條件等內(nèi)外因素 基本一致時 ,聲波在其中的傳播參數(shù)應(yīng)一致 ;而介質(zhì)中存在缺陷時 ,聲波在傳播過程中就會產(chǎn)生繞射、反射和衰減等現(xiàn)象 ,使聲時、聲速、聲幅和頻譜等發(fā)生 變化。用高靈敏的聲波發(fā)射、接受傳感器 ,可記錄這 些參量來描述砼的內(nèi)在質(zhì)量。聲波透射法檢測樁身砼質(zhì)量要求在砼樁身中先預(yù)埋聲測管(一般為 2～4 根,并保持兩管平 行、間距相等。檢測時 ,聲測管中注滿水 ,發(fā)射和接 受傳感器分別置于兩根管中 ,保持在同一高度(有時 也可以有定量的高差) ,聲波脈沖穿過兩管之間的混凝土。兩傳感器同步升降 ,按一定的間距記錄樁身從樁頭到樁底間 n 個點(diǎn)的聲時 ,樁身砼的質(zhì)量或缺陷判斷。

在較深的橋梁碼頭高層建筑鉆孔灌注樁施工中，對于灌柱樁基檢測要求采用聲波透射法檢測樁基質(zhì)量，按照設(shè)計要求應(yīng)該預(yù)埋檢測管上海奉賢（聲測管）。樁徑0.8m以下的需埋設(shè)兩根檢測管，兩根檢測管必須固定在鋼筋籠內(nèi)同一直線上。樁徑0.8m-2.0m的需埋設(shè)三根檢測管，三根檢測管必須呈等腰三角形固定在鋼筋籠內(nèi)。2.0m以上的需埋設(shè)四根檢測管，四根檢測管必須呈正方形固定在鋼筋籠內(nèi)。常規(guī)要求采用外徑50-60mm的鋼管，壁厚3.5mm左右，施工中采取現(xiàn)場焊接法。這種方法在施工中所需成本高，操作復(fù)雜，給現(xiàn)場施工帶來極大不便，施工成本只占普通焊管成本1/3左右。大大提高了工作效率，降低了施工成本。二操作簡捷：因聲測管的焊接技術(shù)要求很高，需有專業(yè)的焊接人員。為保證樁基混凝土的質(zhì)量，在樁基灌注過程中均有時間限定，采用焊接的檢測管在鋼筋籠對接過程中，還得焊接檢測管，給鉆孔灌注增加了施工風(fēng)險。而我公司生產(chǎn)的聲測管在安裝過程中只需上管插入下管,然后用簡單的工具稍加緊固可。無須焊接，無須電力，無需任何技術(shù)，大大節(jié)約了施工時間，避免了過長時間的安裝給施工帶來的風(fēng)險，大幅提高了工作效率。三 質(zhì)量可靠：樁基在混凝土灌柱時對聲測管的密封性、抗?jié)B性、抗拉性、抗扭矩、抗壓等方面的要求特別嚴(yán)格，生產(chǎn)及安裝中稍有不慎將造成堵管、滲漏或管變形，樁基檢測將無法完成。現(xiàn)場焊接無法檢測管壁、接口及管底的封頭密封性，因此抗?jié)B漏性能很難保證。而我公司生產(chǎn)的聲測管從原料采購就由專人嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，生產(chǎn)前后經(jīng)過多次檢測，產(chǎn)品成型后再需經(jīng)三道檢測工序即初檢、氣檢、水檢。確保產(chǎn)品合格率為，從而保證了樁基質(zhì)檢要求。