電工鋼硅鋼片應(yīng)力退火電工鋼在剪切、廣東佛山同城沖片和彎曲加工等機械變形作用下，電磁性能將發(fā)生劣化。為此進行應(yīng)力退火，可以使電工鋼的電磁性能恢復至原來水平。應(yīng)力退火的條件和工藝將根據(jù)加工程度、廣東佛山同城退火爐況等有明顯不同，用戶務(wù)必注意如下幾點：(1) 加熱與冷卻速度電磁性能一般不受加熱和冷卻速度的影響，但用戶需確保材料不變形。(2)退火溫度與保溫時間取向電工鋼退火溫度在780-820℃之間較為適宜，為確保退火效果，退火材料應(yīng)均熱的保持，保溫時間應(yīng)根據(jù)鐵芯形狀、廣東佛山同城裝爐量等進行調(diào)整。(3)防止?jié)B碳與氧化由于滲碳及氧化會使電磁性能劣化，用戶應(yīng)充分注意爐內(nèi)氣體，并確保爐內(nèi)氣體的露點在較低狀態(tài)。另外，為防止在退火中發(fā)生滲碳，應(yīng)該在退火前，將鐵芯加工過程中潤滑油脂等有機化合物干凈。同時，為確保退火效果，建議與爐內(nèi)高溫接觸部分盡量采用低碳含量材料。有害物質(zhì)限定承諾 寶鋼的取向電工鋼產(chǎn)品符合RoHS、廣東佛山同城REACH有害物質(zhì)限定要求。

電工鋼硅鋼片：磁性能7.1.1 在 6.3 條件下提供的冷軋取向電工鋼的特性應(yīng)符合表 3、廣東佛山表 4、廣東佛山表 5、廣東佛山表 6、廣東佛山表 7、廣東佛山表 8 和表 9的規(guī)定，時效試樣也應(yīng)滿足這些特性。對帶有涂層的產(chǎn)品，絕緣涂層的質(zhì)量應(yīng)被計算在內(nèi)。7.1.2 表 3、廣東佛山表 4 和表 6 中的普通型、廣東佛山高磁極化強度型、廣東佛山耐熱刻痕磁疇細化型產(chǎn)品的磁性能應(yīng)該按 GB/T3655 測試，在測試前，試樣應(yīng)在制造方提供的條件下進行應(yīng)力退火（通常應(yīng)力退火溫度的范圍為 800℃±20℃，退火時間為 2h，退火后隨爐冷卻）；但表 5 中的非耐熱磁疇細化法（如激光刻痕）生產(chǎn)的產(chǎn)品磁性能應(yīng)按照 GB/T 13789 測試，試樣在測試前不需要進行應(yīng)力退火。經(jīng)供需雙方協(xié)商，表 3、廣東佛山表 4 和表 6 中產(chǎn)品的磁性能也可按照 GB/T 13789 測試。7.1.3 表 7、廣東佛山表 8 和表 9 中各系列產(chǎn)品的磁性能檢測方法，按產(chǎn)品類型對照本文件第 7.1.2 條款的規(guī)定執(zhí)行。7.1.4 在磁場強度 H ＝ 800 A/m 條件下測試所得的磁極化強度 J800應(yīng)符合表 3、廣東佛山表 4、廣東佛山表 5、廣東佛山表 6、廣東佛山表 7、廣東佛山表 8 和表 9 的規(guī)定，其中，同一產(chǎn)品按 GB/T 13789 方法所測得的磁極化強度值 J800比 GB/T 3655 方法所測得的磁極化強度值偏低。7.1.5 同一產(chǎn)品在磁極化強度 1.7T、廣東佛山同城頻率 50Hz 或 60Hz 條件下，按 GB/T 13789 方法所測得的 50Hz 和60Hz 條件下比總損耗值，參照 IEC 6040-8-7 Edition 5.0 2020-09 中規(guī)定的轉(zhuǎn)換系數(shù) Fc＝0.925 進行轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換后的 P1.7/50和 P1.7/60應(yīng)符合表 3、廣東佛山同城表 4、廣東佛山同城表 5、廣東佛山同城表 6、廣東佛山同城表 7、廣東佛山同城表 8 和表 9 的規(guī)定