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球墨鑄鐵管是以鎂或稀土鎂結(jié)合金球化劑在澆注前加入鐵水中，使石墨球化，應力集中降低，使管材具有強度大、延伸率高、耐沖擊、耐腐蝕、密封性好等優(yōu)點的管件；內(nèi)壁采用水泥砂漿襯里，改善了管道輸水環(huán)境、提高了供水能力、降低了能耗；管口采用柔性接口，且管材本身具有較大的延伸率，使管道的柔性較好，在埋地管道中能與管道周圍的土體共同工作，改善管道的受力狀態(tài)，從而提高了管網(wǎng)運行的可靠性。因此，目前我國供水行業(yè)通常采用球墨鑄鐵管作為主管件。離心澆鑄離心澆鑄采用水冷金屬型離心機進行澆鑄，高溫鐵水被連續(xù)澆進高速旋轉(zhuǎn)的管模中，并通過水冷卻使鐵水凝固形成球墨鑄鐵管。澆鑄好的球墨鑄鐵管立刻進行鑄造成缺陷表面檢查及稱重，確保每根管子的質(zhì)量。退火處理球墨鑄鐵管澆鑄好的鑄鐵管隨后進入退火爐性能檢測退火后的球墨鑄鐵管立刻進行壓痕檢驗、外觀檢驗、壓扁試驗、拉伸試驗、硬度試驗、金相試驗等，不符合要求的管子予以報廢，不得進入下道工序。



現(xiàn)如今，隨著球墨鑄鐵管應用的廣泛，一些企業(yè)對球墨鑄鐵管供應商的選擇也是越來越謹慎，于是，模具管理，模具應很好的維修與保養(yǎng)，不能夠帶有明顯地缺陷，以免影響管件的表面質(zhì)量。生產(chǎn)能力，應該有一個足夠大的倉庫來存儲常規(guī)使用的管件，采購方的考察記錄中應當重視這一問題。是否有能力及時的供貨是非常重要的。球墨鑄鐵管件重量控制系統(tǒng)，工藝應當保證管件的重量在標準的公差范圍之內(nèi)。水壓試驗，每一個管件，無論其管徑大小，都應當進行水壓試驗或同等效果試驗。對于管件的厚度的問題(通常為K12)，一些生產(chǎn)商認為管件的足夠厚度能彌補材料本身的強度，甚至缺乏原材料的控制。為此，我們應當推行質(zhì)量管理系統(tǒng)，來保證每一個管件的質(zhì)量。

 




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